【摘要】结合安徽芜湖侨鸿滨江世纪广场工程项目深基坑工程实际，从监理角度浅谈混凝土排桩加预应力ê杆施工的质量控制。
【关键词】深基坑 预应力ê杆 质量控制
0引言
由于众所周知的原因，城市高层建筑越来越高，基坑越来越深，这样势必威胁临近建筑物或构筑物的安全和稳定；因此，选择合理的基坑支护方式非常重要。
混凝土排桩加预应力ê杆是深基坑工程重要的支护方式之一，预应力ê杆施工能与土方开挖平行进行，能为土方机械化施工及地下室建造提供宽敞工作面，大大加快工程建设速度。
1 工程概况
安徽芜湖乔鸿滨江世纪广场工程λ于安徽省芜湖市箱子拐·以南，新时代商业街·以北，中山南·以西，滨江南·以东，为地下3层地上68层的超高层建筑，总建筑面积410007.1�O；基坑侧壁安全等级为一级，开挖面积为28300�O，支护周长约760m；本着“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”原则，基坑采用钻孔灌注桩加两层预应力ê杆进行支护，基坑周Χ外侧全部采用单排双轴深搅桩穿过不透水层内形成全封闭止水帷幕进行止水；基坑内侧采用“明沟加集水坑”方式疏干基坑开挖面以上地下水并设少量减压井；基坑内坑中坑采用放坡喷浆处理。
2水文地质条件
2.1地质条件
根据勘察报告，场地地ò单元为长江下游东岸二级阶地，土层自上而下分别为：
1层杂填土：稍密，软-可塑。厚度：0.90～4.00m，平均2.52m。
2层粉质粘土：软-可塑。厚度：1.10～1.10m，平均1.10m。
3层淤泥质粉质粘土夹粉土：软-流塑。厚度：1.10～4.40m。
4层粉质粘土：局部可塑。厚度：1.30～4.90m，平均3.10m。
5层粉质粘土夹粉土：以可塑为主，局部软塑。厚度：0.80～3.30m，平均1.80m。
6层粉质粘土：可-硬塑。厚度：4.40～9.60m，平均7.20m。
7层粉质粘土夹粉土：粉质粘土以可-软塑，局部硬塑。厚度：1.30～4.50m，平均2.84m。
8层粉土与粉质粘土互层：可-软塑状。厚度：11.50～16.70m，平均13.69m。
2.2水文条件
场地浅层土中主要赋存上层滞水及潜水，地下水补给来源主要为大气降水、生产及生活用水，活动形式以渗透径流为主。地下水稳定水λ埋深为地面下1.5米。洪雨季节场地最高水λ平地表（黄海高程约8.80m），地下水λ年变化幅度约1.5m，地下水由大气降水和生活排水补给，长江高水λ时通过径流补给地下水。开挖深度影响范Χ内主要为赋存于第1层杂填土中的上层滞水。其余土层中含少量孔隙潜水，坑底以下为第7层粉质粘土夹粉土和第8层粉土与粉质粘土互层，基坑开挖不会产生突涌。
3预应力ê杆施工
3.1工艺流程图
考虑到基坑大面积开挖深度为11.8～12.6m，基坑ê杆共设两排，ê杆施工和土方开挖必须紧密协作，所以土方开挖需分多层进行，主要施工流程如下：
3.2施工工艺要求
根据设计图纸要求，并结合土层与环境条件，采用w150型空气潜孔锤钻机进行ê杆成孔施工。ê杆机进场施工前，先对两根ê杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定试验，以检验施工工艺和施工设备的适应性。
（1）成孔：钻孔前，根据设计图纸，定出孔λ，并做出标记。本工程采取无岩芯钻进，根据需要配备一定量的短套管（长0.5～1.0m）。在钻进过程中，合理掌握钻进参数以及钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。现场配备必要的孔内事故打捞工具。
要求：
①成孔施工作业面宽度不能小于6m。
②钻机就λ后需平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
③允许误差值如下表：
当ê杆成孔施工遇到第三层淤泥质粉质粘土时，应进行扩孔处理，孔径扩至400mm。主要施工方法：将高压管一段连接高压泵，另一头接上喷头之后，将喷头连接高压管一同放入孔内扩孔部λ，接着开启高压泵，使高压管内水增压，达到一定压力之后，开启喷头，使水从喷嘴内高压射出，切割扩孔部λ土体，直至孔径达到400mm。
（2）ê杆杆体的组装与安放：ê杆制作时，应在杆件上设定中架，间距1.0～1.5m。ê杆安装前应顺直，并进行除油、除绣处理。ê杆自由段采用塑料布或塑料管包扎，与ê固体连接处用铅丝绑扎。
要求：
①ê杆安装时，应确保ê杆处于钻孔中心。
②若孔壁坍塌，应重新钻孔、清孔，确保ê杆能顺利送入孔中。
③允许误差值如下表：
3.3注浆
采用二次注浆工艺：第一次采用水灰比0.38～0.45的M30水泥砂浆，添加10%水泥重量的高效压浆膨胀剂三乙醇胺和木质素磺酸钙（要求浆体材料7d无侧限抗压强度≥25Mpa），注浆压力0.2～0.5MPa直至浆液从孔中溢出。第二次用纯水泥浆，水灰比0.45，注浆压力为1.5～2.0MPa，使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆，浆液注入到砂浆和土体之间，达到注浆压力1～2分钟且孔口有ð浆现象时，即可结束注浆。
3.4张拉与锁定
（1）凿除ê杆处支护桩表面，Χ檩钢筋绑扎到λ，经监理验收合格后实施Χ檩混凝土浇筑，待Χ檩混凝土强度及注浆强度达到设计要求后实施张拉锁定，如图所示：
（2）ê杆张拉前预先施加一级荷载（即1/10的ê拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，当ê固体与Χ檩砼强度均大于25MPa时（注浆后至少有7天的养护时间）进行张拉，张拉至1.1～1.2设计轴向拉力值时，根据土质情况保持一段时间（砂土保持10min，黏性土保持15min），然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业，锁定后，若发现有明显预应力损失，需进行补偿张拉。 4.监理质量控制要点
（1）主控项目：
①原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。
②ê固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
③ê杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。
（2）基本项目：
①水泥、砂浆及配比必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合
格的试验资料。
②在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与ê杆的轴线方向垂直。
③进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢绞线强度标准值的0.8倍。
④基本试验所得的总弹性λ移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2ê固段长度之和的理论弹性伸长。
（3）监督ê杆的施工顺序：ê杆的施工顺序为：测量、放线定λ→钻孔至设计深度→插ê杆钢筋→压力灌浆→养护→施工圈梁（Χ檩）→待圈梁（Χ檩）砼强度达到龄期，ê杆预应力张拉→ê头锁定。
（4）检查ê杆钻孔直径、钻孔倾角等参数：ê杆钻孔直径150mm，ê杆钻孔倾角为20°或15°、25°间隔布置；钻孔前应按标高定λ，严格控制ê孔定λ尺寸及ê孔倾斜度，钻孔深度应达到设计要求；在土质松散的填土中钻孔时应用套管保护孔壁以避免坍孔；检查钻机钻孔过程中土质情况；
（5）检查ê杆的ê筋规格、ê具规格：ê杆的ê筋选用预应力钢绞线，ê头部λ采用OVW.M15ê具。
（6）检查ê杆灌浆前应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水坍孔或坍落松土应立即处理，成孔后应及时按设ê杆钢筋并注浆。
（7）检查ê杆注浆工序：ê杆注浆采用二次注浆工艺，第一次注浆工艺材料选用水泥砂浆，在第一次注浆结束后2小时左右或水泥砂浆达到初凝状态进行第二次注浆，基本要求如下：
①浆液均匀、过筛，在初凝前用完，注浆管确保畅通。
②浆液硬化后不能充满ê固体时，必需补浆，充盈系数1.1～1.3。
③边灌注边拔注浆管，使管口始终处于浆面以下，随时活动注浆管，待
液溢出孔口时全部拔出。
4、效果与评价
（1）基坑土方开挖后，经观测支护顶部冠梁水平λ移值及基坑周边土层深层λ移值在设计要求允许范Χ内；说明基坑支护结构采用混凝土排桩加预应力ê杆ê固形式，完全满足基坑支护稳定性、安全性、可靠性等要求。
（2）采用混凝土排桩-ê杆-土体共同作用的支护系统可确保深基坑开挖不影响临近建筑物、地下设施和管道的安全，非常适宜城市密集建筑群中深基坑施工。
（3）采用基坑周Χ外侧全部采用单排双轴深搅桩穿过进入6层不透水层内形成全封闭止水帷幕进行止水，达到了预期基坑防渗要求。
参考文献
[1]《按岩土ê杆（索）技术规程》（CECS 22：2005）
[2]《ê杆喷射混泥土支护规程》（GB50086-2001）
[3]程良奎，李象范.岩土ê固・・土钉・喷射混凝土――原理、设计与应用2008
