随着现代工业技术的发展，建筑2.0时代已悄然来临。在国家相关政策的引导下，为促进建筑产业化发展，加速传统建筑业转型，一批批经济适用、安全环保、施工便捷的装配式板材建筑墙体陆续被推广使用，其中，具有轻质、高强、工效高、可塑性强、施工速度快、平整度高、节能、节材、降低施工成本等特点的轻质混凝土空心隔墙板（以下简称“隔墙板”），具有很好的推广使用价值。
一、 轻质隔墙施工工艺
轻质混凝土空心隔墙板属于内隔墙–轻质隔墙板，其在建筑隔墙安装施工中，可解决隔墙板连接固定、板材粘结、拼缝抗裂等困难，使安装完成的隔墙板更稳固、平整，节点及板缝基本无裂缝，可满足建筑抗震以及使用功能需求。
1.放线、定位
（1）弹好安装墙板的轴线以及控制线。
（2）放隔墙板的安装线，先弹长线，后弹短线；先放平行线，后放垂直交叉线，最终确定门窗洞位置线。对于需后装的隔墙板，应将同一位置线返至结构梁板底，若可放双线，须上、下都放双线。
（3）对于墙板安装放线，应考虑房间的开间方正，与未抹灰的墙、梁、柱边平行相接时，应注意抹灰层厚度。
2.卸、运隔墙板
（1）施工总平面布置图中，应将卸板位置规划在施工电梯（垂直运输机械）附近，按不同规格整齐堆放并做好防雨措施，最好用防雨布遮盖防止日晒雨淋。
（2）隔墙板堆放应平衡，在板下端1/4处设两横向软垫木，板槽口向下，堆放侧立斜角不低于74°，不应平面摆放，以免断裂。
（3）以先装法吊运板时，不得拆散出厂包装，始终保持整捆侧立方式用塔式起重机垂直吊运至施工部位；后装板吊运时，应用2个略小于板孔的圆棒插入墙板的第二排孔中抬起放入吊笼，或抬入专用小轮架运入施工电梯内，板在吊笼或专用小轮架里应保持侧立，放置稳固。
3.钢卡固定
根据隔墙板安装排版图，将U形钢卡预装在隔墙板拼缝处上端的结构梁、板上及结构墙、柱与隔墙相接节点处。对于收尾板、补板、门窗洞口顶板等不宜先装钢卡的部位，可根据实际情况后装L形、F形、一字形等各类型钢卡，以满足抗震要求。
固定钢卡按以下3种情况设置。
（1）抗震设防烈度为不大于6度区时，在隔墙板拼缝处的上端隔缝设置钢卡，对于隔墙板与结构墙、柱相接的部位，应按照设计要求设置钢卡；抗震设防烈度为7, 8度区时，在隔墙板拼缝处上端每缝设置钢卡，隔墙板与结构墙、柱相接部位钢卡的设置按下列规定执行：1）门窗洞口顶横向隔墙板与结构楼板、梁的连接时，应在隔墙板缝处设置钢卡件，设置不少于2个钢卡件，其间距不大于600 mm；2）每块隔墙板竖向钢卡件设置不少于2个；3）隔墙板与主体结构墙、柱的竖向钢卡的间距不大于1.0 m，且隔墙板上下端部位的钢卡件离楼板间距不大于400 mm；4）隔墙板钢卡件与混凝土结构固定时，采用射钉枪打入射钉固定，每个卡槽不少于1根射钉，射钉长度不小于20 mm，且须锚入结构混凝土内。
（2）隔墙板需竖向接板安装或隔墙顶端处不抹灰而直接吊顶装饰时，须按上述第（1）条规定设置钢卡。
（3） 隔墙板先装法设置钢卡件，按上述第（1）条第2点规定设置，且钢卡件与现浇结构混凝土粘结牢固。
4.隔墙板安装
（1）根据安装排版图（图1），边板应在工厂进行切割，局部隔墙板细部需切割的，应在安装前切割。先装法安装隔墙板时，应在结构模板施工前用20 mm厚挤塑苯板平铺于隔墙板顶端，以免结构施工时混凝土落入板孔内，不应与结构硬连接；安装后装隔墙板前用阻燃泡沫板将顶孔塞实，塞入20 mm深为宜，以免塞顶缝时砂浆掉落孔内。
（2）拌制粘结砂浆，主要用于隔墙板与受力构件的固定，隔墙板缝、隔墙板与结构梁板缝及墙柱缝等缝隙的粘结处理，粘结砂浆应随拌随用，存放时间不超过1.4 h。
（3）安装隔墙板的接触面清理湿润。与墙板相接触的结构梁、板、墙、柱上及隔墙板粘结面的（顶面、凹槽、侧面）均用1∶2的胶液（108胶∶水=1∶2）涂刷湿润后，抹粘结砂浆。
（4）墙板安装就位。先装法：按安装排版图板编号，安装隔墙板时，先完成一端的第1块墙板，然后设置斜支撑和通长支撑横梁（或方木）进行固定，斜撑与横梁均通过隔墙板上的预埋孔与墙板进行连接（图2a、图2b）。安装时，注意将墙板公槽的一侧靠近现浇结构。安装好第1块隔墙板后，在其母槽的一侧抹浆，将提前配制的粘结砂浆均匀抹在母槽内侧和母槽2个侧面，然后安装第2块隔墙板，使第2块墙板的公槽一侧与第1块墙板的母槽一侧可连接。公、母槽对接紧密，注意控制接缝尺寸（不超过10 mm），然后通过螺杆将墙板连接到横梁进行固定（图2c）。按上述步骤，依次进行其他墙板安装，吊装就位后通过螺杆与支撑横梁连接。2块板之间应紧密连接，板缝要揉挤严密，把挤出的砂浆刮平，缝隙不宜大于10 mm，着重调整垂直度、标高和相邻板面的平整度，并依次类推。当吊装一面墙的最后一块墙板时，同第一块一样，需用斜撑进行固定，每面墙不少于2根斜撑，且其间距不大于2.6 m。
（5）门窗口隔墙板安装：按排版图安装门窗框板，安装门窗框板时，先锯出放置门头板的L形口，搁放的搭接长度不小于100 mm，对于门窗与门窗边板相接边100 mm范围内的隔墙板孔，必须用C20细石混凝土填充实心。当门窗洞口宽1.2~2 m时，门（窗）顶板下排版孔100 mm范围内应填实心或设C20钢筋混凝土抱框。
5.填充塞缝
隔墙板底缝的填充塞缝应在结构施工完成、水电线开槽后进行。进行底缝填充操作前，应先清除板下的杂物以及灰尘，再浇水湿润，然后灌注C20混凝土或粘结砂浆时二人在墙板两侧对挤塞浆操作，使底脚混凝土在墙板内孔中略微胀起约20 mm，避免混凝土或砂浆水化过程中产生收缩导致墙体松动。混凝土面应凹进墙面内2~4 mm，利于墙板底脚收光。待板下填充混凝土/砂浆强度达到74%以上，方可将木楔取出，同时在该处填充混凝土/砂浆。
6.嵌缝抗裂处理
（1）在隔墙安装底缝及线槽完成后，进行嵌缝抗裂处理。方法如下：在隔墙板拼接处用毛刷蘸水泥界面剂或1∶2胶液湿润板缝口后，在拼缝处批刮抗裂砂浆1.4~2 mm厚，将耐碱玻纤布条铺平压入砂浆。待7分干时刮第2遍抗裂砂浆，抗裂砂浆总厚度2~4 mm，面层抗裂砂浆应抹平压实。隔墙板拼缝节点处理。
（2）对于结构梁、板、墙、柱与隔墙板接缝处，墙板拼接处，转角处，构造柱，以及门窗框边等部位，同样按照上述做法粘结玻纤网布，布宽200 mm以上，同时应确保每侧墙搭接宽度不小于100 mm，并在刮腻子时增设阴角条或40 mm宽高强抗裂纸带。
（3）墙体长度超过4 m以上时，在墙长中部或每2 m（5块隔墙板宽）设置1道施工缝，此缝为空装，缝宽约4~7 mm。让安装的墙板自然收缩，20 d后，用抗裂砂浆分次填抹密实，缝两侧粘结100 mm宽玻纤网布。
二、小结
较传统建筑模式而言，装配整体式剪力墙结构目前在国内属新型建筑结构体系，轻质隔墙内隔板符合国家绿色建筑及可持续发展，因而在住宅产业化建筑中被广泛使用。但是在温度变化和受荷变形的情况下，墙体易出现不均匀收缩或变形，而反射在墙面产生裂纹。因而应更加重视施工过程中的控制，只有采用正确的施工工艺，严格按要求施工，方可避免出现灾难性裂缝。
