无外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法

构造做法：

1、预制混凝土块

根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙平齐，预制混凝土块施工前应标明内外，以免套管坡度出现安装错误。

2、墙体砌筑

按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内高外低。

3、饰面施工

为避免交叉作业，管道安装宜在饰面基层完成后进行。

4、套管清理

在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。

5、安装管道

安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致。

6、内侧堵塞

从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。

7、外侧堵塞

从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。

8、打密封胶

在内外两侧管道周边打密封胶。

质量控制点

1、混凝土块尺寸

2、预制混凝土块内外标志、套管坡度

3、管道安装

4、油麻堵塞密实

5、打密封胶

4.2.2 有外保温砌体外墙

做法说明：

本做法适用于±0.00以上砌体外墙。

外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。

预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管材质为金属或塑料，套管长度应为墙厚加外保温层厚度，预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。

对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。

套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。

工艺流程：

预制混凝土块——墙体砌筑——饰面及外保温基层施工——套管清理——安装管道——内侧堵塞——外侧堵塞——外保温与套管间封堵——打密封胶

有外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法

构造做法：

1、预制混凝土块

根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙内侧及外保温外侧平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错。

2、墙体砌筑

按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内高外低。

3、饰面及外保温施工

为避免交叉作业，管道安装宜在饰面及外保温基层施工完成后进行。

4、套管清理

在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。

5、安装管道

安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致。

6、内侧堵塞

从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。

7、外侧堵塞

从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。

8、外保温与套管间封堵

外保温与套管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。

9、打密封胶

在内外两侧管道周边打密封胶。外侧要盖住保温层与套管间的缝隙。

质量控制点

1、混凝土块尺寸

2、预制混凝土块内外、套管坡度

3、管道安装

4、油麻堵塞密实

5、打发泡胶

4.3 外墙后开洞补救措施

预留预埋应与土建混凝土或砌体施工同步进行，应避免后期在混凝土或砌体外墙上凿孔钻洞。

确因设计变更等需要在外墙上增加孔洞时，可采取后钻孔的方式增加外墙孔洞。在混凝土结构上后开洞应取得设计变更正式文件后进行。

后开洞必须用抽芯机械实施开洞，不得人工打凿。抽芯开洞时应注意以下几点：

1、抽芯前必须弹线确认位置。

2、抽芯应避开结构受力钢筋。

3、开洞时应保证洞底标高室内高于室外。

4、洞口施工完成后应清理洞口四周垃圾及灰尘，浇水湿润后再将PVC或钢套管临时固定埋入孔中，套管与结构间隙用1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）填塞密实，最外侧用密封胶予以封闭。

五、外墙变形缝防渗漏

5.1 无外保温外墙变形缝

做法说明：

本做法适用于±0.00 以上外墙。

外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一。

变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要。根据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。

工艺流程:

缝口处理——填入填充料——抹底层灰——粘贴防水卷材——安装定型成品挡水板——打密封胶——外饰面层施工

无外保温伸缩、抗震缝节点做法

无外保温三缝合一节点做法

构造做法:

1、缝口处理

清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。

2、填入填充料

待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料。

3、抹底层灰

外侧墙面抹底灰找平。

4、粘贴防水卷材

在变形缝口粘贴4mm 防水卷材一道，卷材宽度超出每边挡水板100mm。

5、安装定型成品挡水板

安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮。

6、打密封胶

挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶。

7、外饰面层施工

按外饰面层做法施工外饰面。

质量控制点:

1、基层处理

2、防水卷材粘贴牢固

3、挡水板固定

4、密封胶施工

5.2 有外保温外墙变形缝

做法说明：

本做法适用于±0.00 以上外墙。

外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一。

变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要。根据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。

工艺流程:

缝口处理——填入填充料——抹底层灰——粘贴防水卷材——外保温施工——安装定型成品挡水板——打密封胶——外饰面层施工

有外保温伸缩、抗震缝节点做法

有外保温三缝合一节点做法

构造做法:

1、缝口处理

清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。

2、填入填充料

待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料。

3、抹底层灰

外侧墙面抹底灰找平。

4、粘贴防水卷材

在变形缝口粘贴4mm 防水卷材一道，卷材宽度超出每边挡水板100mm。

5、外保温施工

确认防水卷材粘结牢固后按设计要求施工外保温。

6、安装定型成品挡水板

安装定型成品挡水板，挡水板必须固定在墙体上。挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮。

7、打密封胶

挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶。

8、外饰面层施工

按外饰面层做法施工外饰面。

质量控制点:

1、基层处理

2、防水卷材粘贴牢固

3、挡水板固定

4、密封胶施工

六、外墙空调孔防渗漏

6.1 混凝土外墙空调孔

做法说明:

本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙。

在结构主体施工时预埋φ80 的U-PVC 管或钢套管，避免后期钻孔开洞。U-PVC 套管表面应有摩擦颗粒，以保证与混凝土粘结牢固。

U-PVC 管或钢套管两端须与墙面相平，按内高外低的原则设置坡度，内外高差20mm。

主体结构施工时预埋U-PVC 管或钢套管，两端要用胶布等密封，避免浇筑混凝土时堵塞。

有保温或饰面过厚时，须在保温层和饰面施工前用小一号的U-PVC 管接长预埋的U-PVC 管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。

外保温与U-PVC 管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵，具体做法参照4.2.2 的做法。

工艺流程:

定位——固定——浇筑混凝土——U-PVC 管接长——外饰面（保温）施工

外墙空调孔做法(保温)

构造做法:

1、定位

按要求在模板上弹线定位，绑扎钢筋时应避开预留管位。

2、固定

放入U-PVC管或钢套管并牢固地固定在模板上，控制坡度为内高外低，内外高差20mm。

3、浇筑混凝土

浇筑混凝土前应检查空调孔管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土。

4、U-PVC 管接长

用小一号的U-PVC 管接长预埋的U-PVC 管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。

5、外饰面（保温）施工

根据外饰面做法施工外饰面；有外保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶。具体做法参照4.2.2 的做法。

质量控制点:

1、空调孔管位置确定

2、空调孔管固定

3、浇筑混凝土前检查

4、U-PVC 管接长

5、外饰面（保温层）施工

6.2 砌体外墙空调孔

做法说明:

本做法适用于±0.00 以上砌体外墙。

外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。

预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽尺寸均不得小于300mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋φ80U-PVC管，U-PVC管应内高外低，内外高差20mm ；U-PVC管长度应为墙厚加墙两面饰面层的厚度，有保温时尚应包括保温层厚度。预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。

预埋前U-PVC 管表面应有摩擦颗粒，以保证与混凝土粘结牢固。

外保温与U-PVC 管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵，具体做法参照4.2.2 的做法。

工艺流程:

预制混凝土块——墙体砌筑——挂网抹灰——外（保温）饰面施工

外墙空调孔做法

外墙空调孔做法(保温)

构造做法:

1、预制混凝土块

采用定型模板预制混凝土块，并预埋U-PVC 管于其中心位置，U-PVC 管两端用胶布等密封好，避免堵塞，拆模、养护到满足使用要求后方可用于砌筑。

2、墙体砌筑

砌筑外墙，弹线确定空调孔位置，并改用预制混凝土块砌筑，注意预制块内外及U-PVC管坡度为内高外低。

3、挂网抹灰

砌筑完成后，按要求挂网抹灰。

4、外墙（保温）饰面施工

根据外饰面做法施工外饰面，有保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶，具体做法参照4.2.2 的做法。

质量控制点:

1、混凝土块预制

2、预制混凝土块U-PVC 管位置及坡度控制

3、空调孔位置确定

4、砌筑时预制混凝土块方向

七、干挂石材墙体防渗漏

7.1 石材干挂阳台落地栏杆节点

做法说明:

本做法适用于±0.00 以上石材干挂阳台落地栏杆。

干挂石材幕墙深化设计时需明确阳台落地栏杆防水节点及装饰节点做法，以便于明确施工工序，较少渗漏隐患及为后续装修提供便利。

为便于材料分界清晰和装修材料收头，宜选用栏杆落地形式。

落地玻璃固定槽安装后，细石砼浇筑翻边，隐蔽固定槽和固定埋板，以保证内高外低。

细石砼翻边浇筑可同楼地面砼同时浇筑（需支模），细石砼翻边浇筑后水泥砂浆粉刷收面。

具体做法参照下图。

工艺流程:

定位——固定——安装玻璃固定槽——支模浇筑细石砼翻边——粉刷饰面

干挂石材落地栏杆处节点图

构造做法:

1、定位

按要求在反梁上弹线定位固定板和安装槽。

2、固定

玻璃安装槽和固定板固定需控制水平度。

3、浇筑混凝土翻边

浇筑混凝土前应检查安装槽和固定板位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土（可与楼地面砼同时建筑）。

4、粉刷饰面收头

翻边立面粉刷收头应控制在细石砼找平层后，保证泛水落在细石砼找平层上而无积水缝隙。

具体做法参照下图。

质量控制点:

1、固定板及玻璃安装槽位置确定

2、固定板及玻璃安装槽固定

3、浇筑混凝土前检查验收

4、翻边立面粉刷收头应控制在细石砼找平层后（阳台粉刷不落底）。

7.2 阳台干挂石材墙体节点

做法说明:

本做法适用于±0.00 以上阳台干挂石材落地墙体。

干挂石材幕墙深化设计时需明确干挂石材落地墙体防水节点及装饰节点做法，以便于明确施工工序，较少渗漏隐患及为后续装修提供便利。

为了防水和固定龙骨要求，砌体墙应设置砼导墙。

为便于材料分界清晰和装修材料收头，干挂石材不应落底阳台面。

阳台干挂石材龙骨安装后，浇筑墙根细石砼翻边，隐蔽固定埋板和龙骨，以保证幕墙龙骨空腔内不积水。

细石砼翻边浇筑需支模并做好养护，细石砼楼地面完成后粉刷装饰细石砼翻边。

具体做法参照下图。

工艺流程:

定位——浇筑砼导墙——安装龙骨固定板及龙骨——支模浇筑细石砼翻边——粉刷饰面

构造做法:

1、定位

按要求浇筑砼导墙。

2、固定

安装固定板和龙骨。

3、浇筑混凝土翻边

浇筑混凝土前应检查固定板和龙骨位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土（需支模）。

4、粉刷饰面收头

翻边立面粉刷收头应控制在细石砼找平层后，保证泛水落在细石砼找平层上而无积水缝隙。

具体做法参照下图。

质量控制点:

1、混凝土导墙浇筑

2、固定板及龙骨安装牢度控制

3、混凝土翻边浇筑平整、密实

4、翻边立面粉刷收头应控制在细石砼找平层后（阳台粉刷不落底）。

八、其它注意事项及外墙淋水试验

8.1 其它注意事项

1、混凝土外墙：

混凝土浇筑前，须把施工缝处混凝土凿毛、充分湿润并将凿出的混凝土渣清理干净。

施工缝继续浇筑混凝土前，应先浇筑50mm 高与混凝土同配比的水泥砂浆。

混凝土外墙有表观质量缺陷的必须及时处理，处理验收合格后方可进行下道工序施工。

2、砌体外墙：

楼层外墙底部采用三皮实心砖砌筑。

砌体与混凝土墙柱间的拉结筋必须与混凝土连接可靠，拉结筋锚固和伸出长度满足设计要求。

页岩砖类填充墙顶部必须斜砌顶砖，并塞缝密实。砂加气类填充墙必须严格按照《德信蒸压轻质砂加气混凝土砌体控制要点》要求施工。

构造柱的位置、数量及配筋要做好隐蔽工程验收，构造柱混凝土必须浇筑密实。必须先砌墙后浇柱。

砌体与混凝土交接处必须挂网，并应做好挂网隐蔽验收。

3、外墙与门窗框塞缝要严格按《铝合金门窗工程质量控制管理指引》要求施工。

8.2 外墙淋水试验

1、外墙所有洞口封堵完成、装饰面层施工完成且门窗玻璃安装完成及门窗外侧密封胶打胶完成后，外墙应做综合淋水试验。北方城市根据当地政府要求及水资源实际状况如不能进行外墙综合淋水试验，则须采取切实可行的外墙防渗漏措施并对外墙进行防渗漏检查。

2、外墙淋水试验的目的是综合检查外墙及门窗整体防渗漏状况，淋水试验要求如下；门窗淋水试验主要检验门窗本体及门窗周边塞缝的防渗漏效果，具体参见《铝合金门窗工程质量控制管理指引》的相关要求。

3、外墙淋水试验：

在外墙面相应楼层处，设置一道Ф20 PVC 淋水管（管周开直径Ф3@50 的小孔）进行连续淋水，高层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。

淋水量不小于4L/m2.min；喷水压力为0.2-0.3Mpa；连续淋水时间为24 小时。

淋水开始后应随时观察墙面渗漏情况，并做好渗漏情况记录；至少在开始淋水后4 小时、淋水结束时和淋水结束后12 至24 小时内观察渗漏情况并做好记录，并要求各相关单位在渗漏检查记录表上签字确认。

4、对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏为止。

5、为全面掌握外墙及门窗的渗漏情况，提高抗渗漏能力，每次下雨后各责任主体应及时检查外墙和门窗渗漏情况，发现问题应做好记录并及时处理。