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22个外墙防渗漏节点做法
RSS 打印 复制链接 发布时间:2018-05-25 14:50:40

一、外墙孔洞防渗漏

1.1 穿墙对拉螺杆

1.1.1 水泥砂浆封堵

做法说明:

本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。

穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。

对拉螺杆两端(模板内侧)有锥形塑料垫块的,封堵前需逐个剔除塑料垫块。

未加设锥形塑料垫块的孔洞,封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔,并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔尺寸为:直径不小于30mm、深度不小于20mm。

工艺流程:

剔除塑料垫块或将外侧螺栓孔扩孔——浇水湿润——内侧堵塞——外侧封堵——外侧刷JS 防水——外饰面施工

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普通穿墙螺杆封堵节点做法

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成品塑料垫块用于穿墙螺杆示意

构造做法:

1、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔

逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔,将外侧用机械扩孔,并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。

2、浇水湿润

清理孔内杂物垃圾,周边浇水湿润。

3、内侧堵塞

从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)到墙体中部并压实。

4、外侧封堵

从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)到墙体中部并压实。

5、外侧刷JS 防水

待外侧水泥砂浆干燥后(约24 小时),在外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水,涂刷范围为100×100mm。

6、外饰面施工

按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。

质量控制点:

1、塑料垫块剔除或扩孔

2、孔洞清理并湿润

3、砂浆堵塞密实

4、JS 防水厚度及范围

1.1.2 聚氨酯发泡胶封堵

做法说明:

本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。

穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。

对拉螺杆两端(模板内侧)有锥形塑料垫块的,封堵前需逐个剔除塑料垫块。

未加设锥形塑料垫块的孔洞,封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔,并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔尺寸为:直径不小于30mm、深度不小于20mm。

工艺流程:

剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔——浇水湿润——外侧封堵——孔内打发泡胶——外侧刷JS 防水——外饰面施工

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普通穿墙螺杆封堵节点做法

构造做法:

1、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔

逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔,将外侧用机械扩孔,并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。

2、浇水湿润

清理孔内杂物垃圾,周边浇水湿润。

3、外侧封堵

从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)40-60mm深。

4、孔内打发泡胶

待外侧水泥砂浆终凝后,从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶,可打满孔洞,也可在外边预留20~30mm 待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。

5、外侧刷JS 防水

待外侧水泥砂浆干燥、孔内发泡胶施工完毕后且检查打发泡胶时对外侧封堵砂浆没有造成挤压破坏时,在外侧孔洞周边分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水,涂刷范围为100×100mm。

6、外饰面施工

按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。

质量控制点:

1、塑料垫块剔除或扩孔

2、孔洞清理并湿润

3、砂浆堵塞密实

4、发泡胶密实度

5、JS 防水厚度及范围

1.1.3 橡胶塞封堵

做法说明:

本做法只适用于±0.00 以上有外保温的混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。

穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵。

工艺流程:

外侧封堵——内侧堵塞——外侧灰饼——外保温及饰面施工

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外墙外侧橡胶塞封堵节点做法

构造做法:

1、外侧封堵

封堵前必须清理干净孔内杂物。

从墙外侧向孔内敲入圆形橡胶塞。

橡皮塞直径必须略大于对拉螺栓孔径,以保证对拉螺栓孔与橡胶塞间密封。

2、内侧堵塞

用发泡胶封堵时,从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶,可打满孔洞,也可在外边预留20~30mm 待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。

用砂浆封堵时,从内侧堵塞1:2 干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)至外侧橡胶塞处并压实抹平。

3、外侧灰饼

对拉螺栓孔橡胶塞外侧抹50×50mm1:2 水泥砂浆灰饼并突出墙面5mm。

4、外保温及饰面施工

按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。

质量控制点:

1、孔洞清理

2、橡胶塞与对拉螺栓孔间密封。

3、发泡胶堵塞密实或砂浆堵塞密实

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圆形橡胶塞照片

1.1.4 一次性对拉螺杆

做法说明:

本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆端部的封堵。

一次性穿墙对拉螺杆分为工具式对拉螺杆和一般对拉螺杆。本做法为一般穿墙对拉螺杆端部的封堵,工具式穿墙对拉螺杆端部的封堵参照本做法执行。

采用一次性穿墙对拉螺杆时,螺杆两端(模板内侧)必须采用锥形塑料垫块。拆除模板后逐个剔除塑料垫块,然后将螺杆从孔口的最深处割断,再用干硬性水泥砂浆封堵。

工艺流程:

剔除塑料垫块——割除多余螺杆——浇水湿润——水泥砂浆堵塞——饰面施工

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一次性穿墙对拉螺杆封堵节点做法

构造做法:

1、剔除塑料垫块

逐个剔除塑料垫块。

2、割除多余螺杆

将螺杆从孔的最深处割断。

3、浇水湿润

清理孔口,孔及周边浇水湿润。

4、水泥砂浆堵塞

用1:2 干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)堵塞内外侧孔口并抹平压光。

5、饰面施工

按图纸要求施工抹灰、保温及内外装饰层等。

质量控制点:

1、塑料垫块剔除干净

2、对拉螺杆从孔底切割干净

3、孔口及周边湿润

4、水泥砂浆抹平压光

1.2 外墙孔洞

1.2.1 混凝土外墙

做法说明:

本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙。

本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。

一般情况下,小于50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法;50mm≤孔洞尺寸≤100mm 时,可用干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞;当孔洞大于100mm 时,采用细石混凝土封堵;所有封堵必须保证密实。

封堵洞口的外侧涂刷1.0mm 厚JS 防水,涂刷范围必须大于孔洞周边50mm。

细石混凝土封堵做法如下。

工艺流程:

穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆

模——凿除凸出砼——外侧刷JS 防水——外墙保温及装饰面层施工

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混凝土外墙孔洞支模

构造做法:

1、穿墙钢管或悬挑型钢取出

取出孔洞内钢管及预埋件,并将杂物垃圾清理干净。

2、基层凿毛湿润

孔洞周壁凿毛,并浇水湿润周边范围100mm 以上。

3、两侧支模

支洞口两侧模板,模板超出洞口上方100mm。

4、浇注混凝土

浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土(掺防水剂和膨胀剂),充分插捣密实。

5、两侧拆模

混凝土两侧模板在2~3天后拆除。

6、凿除凸出砼

拆模后,凿除表面凸出的多余混凝土,并修补好混凝土缺陷。

7、刷JS防水

在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水,涂刷范围超出孔洞周边50mm。

8、外墙保温及装饰面层施工

按图纸要求,施工保温及外墙装饰面层。

质量控制点:

1、基层清理凿毛

2、浇水湿润

3、混凝土密实度

4、JS防水厚度及范围

1.2.2 砌体外墙

做法说明:

本做法适用于±0.00 以上砌体外墙。

本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵。

一般情况下,孔洞尺寸小于等于100mm 时,可用水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)分次堵塞。

当孔洞尺寸大于100mm 时,须采用细石混凝土封堵,方法如下所述。

工艺流程:

穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼及修补——外墙保温层及面层

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砌体外墙孔洞支模

构造做法:

1、穿墙钢管或悬挑型钢取出

取出孔洞内钢管及预埋件,清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。

2、基层湿润

浇水湿润孔洞及周边范围100mm以上。

3、两侧支模

支洞口两侧模板,模板超出洞口上方100mm。

4、浇注混凝土

浇筑C20细石混凝土(掺防水剂和膨胀剂),充分插捣密实。

5、两侧拆模

混凝土两侧模板在2~3天后拆除。

6、凿除凸出砼及修补

拆模后,凿除表面凸出的多余混凝土。外侧孔洞表面有缺陷须用1:2水泥砂浆修补。

7、外墙保温及装饰面层

按图纸要求,施工保温及外墙装饰面层。

质量控制点:

1、孔洞清理

2、浇水湿润

3、混凝土密实度

二、外墙散水防渗漏

2.1 砼散水带

做法说明(适用于瓦屋面自由落水屋面):

散水坡度一般为5%,宽度比檐口多出200mm,混凝土散水每隔6m 设伸缩缝,同时在

外墙阴阳角处设对角伸缩逢。缝宽20mm,用沥青油膏嵌缝灌实。

散水与外墙勒脚交接处应留有缝隙,宽10mm,采用沥青油膏嵌缝。

工艺流程:

素土夯实——垫层——混凝土层——沥青油膏嵌缝

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构造做法:

1、素土夯实

素土分层夯实,虚土每层厚度不超过300mm,密实度达到93%以上。

2、垫层

150 厚石粉掺入6%水泥或150 厚3:7 灰土搅拌均匀并夯实。也可根据当地习惯采用其他材料施工垫层。

3、混凝土层

支散水模板并放置伸缩缝分格条,浇筑C20混凝土,原浆压光。

4、沥青油膏嵌缝

混凝土养护达到强度后拆除模板,取出伸缩缝分格条,并在外墙勒脚交接处及分格缝中填塞建筑沥青油膏。

质量控制点:

1、素土夯实

2、石粉或灰土夯实、平整度

3、混凝土振捣密实

4、沥青油膏嵌缝

2.2 卵石散水沟

做法说明(适用于首层为套内外墙):

卵石散水沟坡度一般为2%,宽度宜为300mm,卵石散水沟宜就近接入雨水井,同时应在回填土沉降稳定后实施。

散水与外墙勒脚交接处应留有缝隙,宽10mm,采用沥青油膏嵌缝。

工艺流程:

素土夯实——垫层——砖砌沟壁并粉刷找平——沥青油膏嵌缝——卵石散铺

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卵石散水沟节点图

构造做法:

1、素土夯实

素土分层夯实,虚土每层厚度不超过300mm,密实度达到93%以上。

2、垫层

150 厚石粉掺入6%水泥或150 厚3:7 灰土搅拌均匀并夯实。也可根据当地习惯采用其他材料施工垫层。

3、混凝土层及挡水边

支散水模板并放置伸缩缝分格条,浇筑C20混凝土,原浆压光,砖砌挡水边并粉刷平整。

4、沥青油膏嵌缝

混凝土养护达到强度后拆除模板,取出伸缩缝分格条,并在外墙勒脚交接处及分格缝中填塞建筑沥青油膏。

5、散铺卵石。

质量控制点:

1、素土夯实

2、石粉或灰土夯实、平整度

3、混凝土振捣密实

4、沥青油膏嵌缝

三、外墙凸出线条防渗漏

做法说明:

此做法适用于凸出外墙的腰线、空调板、雨蓬板及凸窗上部等节点防渗漏处理。

混凝土结构板的根部应做200mm 高混凝土反坎,并与主体混凝土一次性浇注完成。

板上部阴角处防水层下须作成圆弧形,其半径不得小于50mm,以保证防水层圆滑通过、没有硬角。排水坡度为5%。

下图为无组织排水做法,如为有组织排水,则必须设置地漏。无论无组织排水还是有组织排水,板下部外沿三边必须作滴水线。

工艺流程:

钢筋混凝土结构板——水泥砂浆找坡——JS 防水——保护层——饰面层

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构造做法:

1、钢筋混凝土结构板

与根部砼反坎同时支模,一次性浇注。

2、水泥砂浆找坡层

阴角处抹圆角,半径大于50mm;砂浆最薄处不得小于15mm,向外找坡不小于5%。

3、JS防水

刷1.0厚I型JS防水,防水范围在墙根部位上返不小于300mm,水平方向外伸不小于300mm。

4、保护层

抹水泥砂浆保护层,保持找坡。

5、饰面层

按照外饰面做法施工外饰面,并在檐下三边做滴水线。

质量控制点:

1、反坎混凝土密实度

2、坡度达到5%以上

3、防水厚度及范围

4、滴水线施工

四、穿外墙管道防渗漏

4.1 混凝土外墙

4.1.1 无外保温混凝土外墙

做法说明:

本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙。

管道垂直穿墙、梁、柱时,应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞,避免后期钻孔开洞。套管可采用U-PVC 或钢管,U-PVC 套管表面应有摩擦颗粒,以保证与混凝土粘结牢固。

对于小管径管道,其套管管径应比管道管径大两号;对于大管径管道,其套管管径应大于管道外径50mm。

穿墙套管其两端须与墙面平齐,套管预留时须按内高外低的原则设置坡度。

主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好,避免浇筑混凝土时堵塞套管。

套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充,且端面光滑,管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。

工艺流程:

饰面基层施工——套管清理——安装管道——内侧堵塞——外侧堵塞——打密封胶

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无外保温混凝土墙穿墙管道防渗漏做法

构造做法:

1、饰面施工

为避免交叉作业,管道安装宜在内外饰面基层完成后进行。

2、套管清理

在安装管道前,先清除套管内的杂物,钢套管应清除铁锈,并在管壁刷防锈漆,等防锈漆干透之后安装管道。

3、安装管道

安装管道穿过套管,管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作。

4、内侧堵塞

从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙,填充至套管2/3部位处。

5、外侧堵塞

从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。

6、打密封胶

在内外两侧管道周边打密封胶。

质量控制点

1、套管坡度

2、管道安装

3、油麻堵塞密实

4、打密封胶

4.1.2 有外保温混凝土外墙

做法说明:

本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙。

管道垂直穿墙、梁、柱时,应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞,避免后期钻孔开洞。套管可采用U-PVC 或钢管,U-PVC 套管表面应有摩擦颗粒,以保证与混凝土粘结牢固。

对于小管径管道,其套管管径应比管道管径大两号;对于大管径管道,其套管管径应大于管道外径50mm。

穿墙套管其两端须与墙面平齐,套管预留时须按内高外低的原则设置坡度。

主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好,避免浇筑混凝土时堵塞套管。

套管与管道之间的缝隙以及保温层与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充,且端面光滑,管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。

工艺流程:

内外饰面(保温层)基层施工——套管清理——安装管道——内侧堵塞——外侧堵塞——打密封胶——外保温与管道间封堵——外保温与管道间打密封胶

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有外保温混凝土墙穿墙管道防渗漏做法

构造做法:

1、内外饰面(保温层)施工

为避免交叉作业,管道安装宜在内饰面和外保温及饰面基层施工完成后进行。

2、套管清理

在安装管道前,先清除套管内的杂物,钢套管应清除铁锈,并在管壁刷防锈漆,等防锈漆干透之后安装管道。

3、安装管道

安装管道穿过套管,管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作,注意管道与套管周边的缝隙要一致。

4、内侧堵塞

从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙,填充至套管2/3部位处。

5、外侧堵塞

从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙,并打密封胶。

6、打密封胶

在内外两侧管道周边打密封胶。

7、外保温与管道间封堵

在外保温层与管道间打发泡胶封堵。发泡胶应进墙面15mm,发泡胶应用手蘸水或专用工具压入墙面内,不得切割。

8、外保温层与管道间打密封胶

在外保温层及饰面与管道间打密封胶。

质量控制点

1、套管坡度

2、管道安装

3、油麻堵塞密实

4、发泡胶施工

5、打密封胶

4.2 砌体外墙

4.2.1 无外保温砌体外墙

做法说明:

本做法适用于±0.00以上砌体外墙。

外墙为砌体时,为保证穿墙套管节点的防渗漏效果,在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。

预制混凝土块强度等级C20,厚同墙厚,长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm,并符合砌块模数;预制混凝土块时须预埋套管,套管材质为金属或塑料,套管应内高外低,长度与墙平齐,预制混凝土块应标明内外,以免出错。

对于小管径管道,其套管管径应比管道管径大两号;对于大管径管道,其套管管径应大于管道外径50mm。

套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充,且端面应光滑,管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。

工艺流程:

预制混凝土块——墙体砌筑——饰面基层施工——套管清理——安装管道——内侧堵塞——外侧堵塞——打密封胶

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