施工缝是混凝土结构施工中难以避免的问题。在实际施工中，往往由于施工技术、工艺或组织的原因，如混凝土浇筑量或浇灌面积大，施工条件的影响，不得不中断混凝土的浇筑，等到混凝土再浇筑时，新、旧混凝土之间便形成了一条接缝，即施工缝。施工缝一般为水平或竖直设置．应设在混凝土受力较小的部位，特别是受拉力、剪力较小的部位。同一混凝土浇筑区的整体结构一般不设施工缝。施工缝是工程结构中的薄弱部位，若其设置不当或处理不好，容易形成贯通裂缝或渗漏水现象，这样就降低了结构的受力性能，影响结构的整体性和耐久性，甚至危及工程安全。
根据我国《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)中关于施工缝设置的规定、相关参考资料及本人的施工实践，总结出混凝土及钢筋混凝土结构施工缝的设置位置、设置方法和处理措施。
一、施工缝的设置位置
现浇混凝土及钢筋混凝土结构施工缝的设置位置，必须按设计要求在浇筑混凝土的施工方案中事先确定，各种结构有不同的设置位置。总的来说，施工缝应设置在结构中比较不重要的部位，或受力（主要指剪力）较小且施工方便的部位，施工缝形成的截面应与结构产生的轴向压力相垂直，以便能直接发挥混凝土的受力特长—传递压力。施工缝一般分水平施工缝、垂直施工缝和后浇带3种，其正确的设置位置如下。
1.柱 (1)普通柱的施工缝应留置在基础或基础梁的上面及梁下面；框架结构中，如果梁的负筋弯入柱内．施工缝可设置在这些钢筋的下端水平面上。
(2)带牛腿的柱的施工缝可设置在牛腿的下而。
(3)无梁楼板与柱的施工缝，宜设在柱帽下面的水平面上，柱帽与楼板间不留施工缝。
2．梁板、肋形楼盖 (1)粱与板的混凝土应一起浇筑。当梁的截面尺寸很大时，施工缝可设置在板底面以下20-30mm处的水平面上，但不得设在梁截面受拉区内。当板下有梁托时，施工缝可设置在梁托下部的水平面上。
(2)平板楼盖的施工缝可设置在平行于板短边的任何位置。
(3)肋形楼盖的施工缝，应顺着次梁方向浇筑混凝土，垂直施工缝应设置在次梁跨度中间1/3范围内。沿主梁平行方向浇筑混凝土时，应设置在主梁同时也为板跨度的中间1/2范围内。
(4)对于带有斜梁的现浇钢筋混凝土框架，梁、拄混凝土应连续浇筑。如果混凝土必须分开浇筑时，施工缝应设置在斜梁加腋的下部。
3．楼梯 施工缝应设置在楼梯段跨中1/3跨度范围内且无负筋的部位，一般为向上层的第二步或第三步。
4.圈梁 圈梁施工缝可设置在除砖墙交接处、墙角、墙垛及门窗洞口范围以外的位置。
5．墙 墙的施工缝设置在洞口过梁跨中1/3范围内，也可设置在纵横墙的交接处。
6．烟囱、水塔等构筑物 可根据施工进度每隔1.5—2.0m设置一道水平施工缝，但水塔中的水箱施工缝，应避免留在支托斜底部分。
7．地下室钢筋混凝土墙的水平施工缝下面可设置在地下室的底板以上20-30mm处或基础梁上部；上部可设置在楼面梁或板的下面某处，其距离视梁或板深入墙内钢筋的锚周长度而定，原则上要避开钢筋。大型地下室可在中部设置环状后浇缝。
8．箱形基础 箱形基础一般由底板、顶板、外墙和内隔墙组成。底板和顶板混凝土应一次浇筑完成。底板、顶板与外墙的水平施工缝以设置在底板上面或顶板下面300—500 mm为宜，接缝应设置钢板、橡胶止水带或凸形企口缝。底板与内墙的施工缝可设置在底板与内墙交接处。顶板与内墙的施工缝，应视剪力墙插筋的长短而定，一般在1000 mm以内即可。箱形基础外墙垂直施工缝可设在离转角1000 mm处，采取对称的两块墙体混凝土一次浇筑，间隔时间为5—7d，待混凝土收缩基本稳定后，再浇筑另一相对称的墙体混凝土。内隔墙可在内墙与外墙交接处设置施工缝。内墙本身一般不设置垂直施工缝，混凝土一次浇筑完成。
9．水池或水箱 一般由底板、立壁和顶板组成，底板与立壁的施工缝可设置在立壁上距池底混凝土上表面200-500mm的范围内，转交宜做成圆角或折线形；顶板与立壁施工缝宜设在板下面20~30 mm处的水平面上。接缝应设钢板、橡胶止水带或凸形企口缝。大型水池可从底板、池壁到顶板在中部设置后浇缝，使之形成环状
二、施工缝设置方法
1．水平施工缝的设置比较简单，待混凝土浇筑至施工方案中规定的标高时，停止浇筑；待下一次混凝土继续浇筑，施工缝即可形成。
2．垂直施工缝的设置比较复杂，一般有以下几种情况。
(1)设置梁的垂直施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇筑混凝土，隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。
(2)设置板的垂直施工缝：时，为了避免混凝土的收缩裂缝，在施工缝处宜增加接头钢筋，直径一般为Φ6-Φ10，其所需截面面积一般为板的截面积的0.2%-0.3%，长度为插入新旧混凝土各30d(d为钢筋直径)，两端加弯钩，钢筋一般放在板的上面，也可上、下均放，对重要结构施工缝的处理，也应增加加强钢筋，钢筋直径为中Φ12~Φ16，数量根据截面尺寸确定，但不少于2根，锚固长度各为30d,两端加弯钩。
(3)设置楼梯的施工缝应做一块隔板，放在施工缝位置，隔板根据钢筋位置留出缺口，要求隔板垂直于楼梯段。
3．设置后浇缝在设计规定的部位支模，支模时在带宽的两侧把模板支上，浇筑混凝土时，带内不浇筑混凝土，拆模后即可形成后浇带。后浇带宜做成平直缝或阶梯缝，钢筋不切断。
4．遇偶然因素形成的施工缝要按构件的受力情况将施工缝设在剪力较小的部位，并增加抗裂钢筋。
三、施工缝的处理措施 为了不影响工程质量，必须对钢筋混凝土结构的施工缝进行可靠处理，具体方法和措施如下。
l．若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间，初凝时间可根据试验确定，无试验资料时，不应超过2h。当继续浇筑混凝土时，可新拌制的混凝土均匀倾人，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇好混凝土层内5—10 cm．将新旧混凝土一并撮捣成整体。
2．在大体积混凝土施工中，若混凝土的接缝时间超过表1规定的时间，可根据试验资料，对已浇筑混凝土进行判定，若未超过初凝时间，可采用二次振捣方法来处理施工缝。如果混凝土已经初凝，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
3．若施工间歇时间超过所采用水泥的初凝时间（一般为2 h），应待已浇筑的混凝土强度达到1.2 MPa时（根据室外气温、水泥强度等级及混凝土强度等级计算大概需要的时间），方一可继续施工。在浇筑新混凝，土前对施工缝应做如下处理。
(1)清除接缝表面的水泥浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等。
(2)将钢筋的锈斑、浮浆刷除。
(3)将旧混凝土表面凿毛。
(4)用清水冲洗混凝土表面，并保持充分湿润，但残留在旧混凝土表面的水应予以清除。
(5)浇筑新混凝土前，在接缝面上先铺一层厚度为10—20 mm水泥砂浆(对于水平施工缝，水泥砂浆厚度宜为20—30 mm)，或与混凝土强度相同的减半石子混凝土一层。
(6)将施工缝附近的混凝土细致捣实。
4．不管采取什么不同的处理方法所取得的新旧混凝土都必须保证新旧混凝土结合紧密，使结构整体性不受损失。 混凝土施工缝处理方法与抗拉强度的关系.
