7）清扫

a、清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用于纱布擦干净；

b、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

c、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；

d、禁止使用酸性或碱性洗剂。

六、质量标准

1、主控项目

a、 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件产、品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

b、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

c、 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

⑴. 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

⑵. 幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

⑶. 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用聚酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

⑷. 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙稀醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

⑸. 钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

⑹. 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

d、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

e、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

f隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm .

检验方法：观察；检查施工记录。

g、明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

⑴. 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

⑵. 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

⑶. 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检验方法：观察；检查施工记录。

h、高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

i、点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

检验方法：观察；尺量检查。

j、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

k、玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

l、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

m、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。

n、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

2、一般项目

a、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。

检验方法：观察。

b、每平方米玻璃的表面质量以及每个分格铝合金型材的表面质量应符合规定。

检验方法：观察和钢尺检查。

c、明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。

d、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检验方法：观察；手摸检查。

e、防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

f、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

检验方法：观察；手扳检查。

g、 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检查方法应符合下表规定。

h、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

七、成品保护

1、运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。

2、产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。

3、根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。

4、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。

5、加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。

6、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。

7、在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏。

8、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

八、施工注意事项

1、安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装；

2、预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；

3、幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；

4、玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；

5、进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费；

6、清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。

7、安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。施工过程中，应分层进行防水渗漏性能检查。

8、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

9、对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

10、应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。