注：上表为常用规格，超规格的应通过具体计算定。

3）用专用双切面磨孔设备进行石材磨孔和锚栓植入。磨孔设备的切削速度应达到12000转/分，保证高速无损拓孔。拓孔完成后，安装锚栓和连接件。

①磨孔工艺

采用专用设备磨削柱状孔→底切锥体位拓孔→清理石材孔

双切面钻孔图

钻孔尺寸要求(mm)

注：h’的厚度由石材厚度允许公差决定。

②锚栓植入工艺

完成磨孔的石材置于专用工作台上→复检孔径、孔深、拓底孔径、锚栓位置→将装有弹性不锈钢套筒的锚栓装入孔中→将锚栓紧固完成（可采用击胀式、旋入式、拉锚式）→组件抗拉拔试验。

注：①击胀式是用专用打入工具推进间隔套管，在推进期间迫使扩张片张开，与孔底石材形成接触点，并正好填满拓孔体积，和石材形成凸形结合，使应力均布，从而完成了无应力的锚固。此法适用于石材厚度≥25mm较厚、质韧石材。

②旋入式是用扭力扳手，通过拧入力迫使扩张片张开，完成无应力锚固。此法适用于石材厚度≥25mm较厚石材。

③拉锚式是采用专用的拉锚器，通过抽拉作用，完成无应力锚固。此法适用于厚度≥25 mm和质脆、易破损的石材。

（4）石材饰面板安装

组装完成的石板材按照从下到上、从左到右的原则，依

次卡入连接件安装即可。

图2 后切式背栓干挂石材幕墙横剖节点图

1.2.8粘结胶条

每块板安装完毕并经检查质量，应达到横平竖直、宽窄一至。即可进行注胶密封，注胶（环氧结构胶与水泥的拌合物）之前先把胶缝清理干净，并在胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把石材弄脏。注胶抹平后再把保护胶带撕下来，凝固后打磨光滑。

1.2.9清理

每一块板安装完毕后，应立即清理板面，以保证全部板材安装完全符合标准要求。

1.2.10成品保护

将距地2m高已完成安装的板材墙面采用围挡保护措施，以避免碰撞损坏；高度为2m以上完成安装的墙面采用防污染的遮挡设施保护。

二、钢结构基层结构形式

2.1 清水幕墙工艺流程

墙面弹控制线→安装主龙骨→按控制线调直主龙骨→镀锌板安装→安装次龙骨→调直就位→焊接次龙骨→焊缝防锈处理→岩棉保温板安装→铝合金防水板安装→石材干挂母件安装→拉通线检查调整→大面积施工→嵌缝胶→清理。

2.2 清水幕墙施工工艺要点

2.2.1墙面控制线

1）复查由土建方移交的基准线；

2）放标准线：在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。

3）以标准线为基准，按照图纸将分格采用全站仪标定主龙骨位置线放在墙上，并做好标记；其余主龙骨依据此龙骨进行排尺确定。

4）主龙骨安装完毕后，依据龙骨分格图及标高线将次龙骨位置排尺标定。

5）注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

应严格按照图纸放线；

控制重点为：基准线

2.2.2主龙骨安装

本工程骨架选用 口100*80*6方钢管作为竖向主龙骨，采用同等方钢与主结构H型钢进行焊接，口80*60*6方钢管作为横杆传力于竖杆，由于结构布设有保温岩棉板故横杆采用连接件方式与竖杆连接。骨架安装顺序：先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件；

龙骨结构示意图

2.2.3镀锌板安装

镀锌底板安装时直接在结构檩条上固定。底板安装前应先在檩条上弹出底板安装边线，然后进行底板安装。底板安装边线以纵向或横向轴线为基准，沿纵向或横向轴线量出底板边线上的两点，两点连线即为底板安装边线；底板安装边线测放完后应进行复查，满足要求后再进行底板安装；底板安装边线要求准确。每隔10块板测放一条底板安装复核线，安装时通过底板安装复核线及时调整底板误差。底板误差每10块板不超过10mm时，可在下步安装过程中通过10张板进行调节：如果误差超过10mm，已安装的底板必须返工，重新安装。底板安装完后，应将屋面的纵横轴线弹在底板上．以便作为后序工序安装时的控制线。

底板用自攻钉固定．施工时必须保证自攻钉纵横方向在一条直线，钉距均匀；且自攻钉在垂直安装面固定，不得出现歪斜；同时控制自攻钉固定力度，既不能太大．也不能太小。

在镀锌钢板的两块板间的接缝部位一定要做好板与板之间的密封措施，为此，我们须采取如下图所示措施对板缝做特殊处理。

2.2.4保温岩棉板安装

2.2.4.1标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，岩棉板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

2.2.4.2网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的岩棉板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

2.2.4.3将配置好的专用粘结剂涂抹在岩棉板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

2.2.4.4条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在岩棉板上，条宽10，厚度10，中距50。

2.2.4.5条点法：用抹子在每块岩棉板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在岩棉板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

2.2.4.6将抹好专用粘结剂的岩棉板迅速粘贴在屋面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在岩棉板侧面涂抹专用粘结剂。

2.2.4.7岩棉板粘上墙面后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用岩棉板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

2.2.4.8岩棉板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

2.2.4.9安装固定件：

1）固定件在岩棉板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

2）固定件个数按设计说明要求设置。

3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与岩棉板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

2.2.4.10打磨：

1）岩棉板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨。

2）打磨后及时将岩棉板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

岩棉板安装示意图

2.2.5铝型件安装

（同混凝土基层结构形式）

2.2.6防水铝板安装

1）钢龙骨安装完毕后，对整个防水铝板进行安装，在龙骨上重新弹设防水铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。

2）依据编号图的位置，进行防水铝板的安装，安装防水铝板要弹横向、竖向控制线。

3）防水铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将金属板饰面平台搬运。这样可避免金属板的挠曲变形。

4）金属板通过螺钉固定在铝型材上。

5）依据分格线进行调节，相邻两横向防水铝板的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5 ㎜，横向板材水平度允许偏差控制在2～3㎜，调整完后拧紧螺钉。

6）防水铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。

7）防水铝板打胶

①防水铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与金属板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。

②泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

③打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

防水铝板安装完毕截面示意图

2.2.7挂件母件安装

（同混凝土基层结构形式）

2.2.8水泥挂板安装

（同混凝土基层结构形式）