通风与空调工程施工质量通病有哪些?

1、 制作通病
(1) 金属通风管道及部件制作弊病
① 管道断面下料尺寸不准确,造成与法兰配合不严密。咬缝不严密,开缝、半咬,不牢固及端部和咬口交叉处有孔铜;
② 风管和管件扭曲不平;
③ 焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤,焊后板材有变形不矫正;
④ 镀锌钢板质量不好,有受潮变质现象;
⑤ 净化系统风管内表咬口不平滑,有横向咬口现象;
⑥ 弯头与三通制作角度不准;
(2) 塑料风管及管件制作弊病:
① 成型不光滑,弧度不均匀;
② 焊口不坡口:
③ 焊条断裂,炭化和粘接不牢,板面烤焦的现象;
④ 法兰不焊加固角,不采取两面焊接;
(3) 钢法兰制作通病
① 尺寸不准、不方,平整度不够;
② 焊口不牢固、不打药皮,刷油不到位;
③ 铆钉孔间距过大或不均匀,每面第一个铆钉距角大于4cm;
④ 螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能安装。
(4) 法兰与风管铆接弊病
① 风管与法兰尺寸不准,造成风管过大起泡,或过小四角有缝隙现象;
② 法兰铆接未找方,造成法兰与风管不垂直,影响安装风管的垂直度、水平度;
③ 搬边过窄、过宽、四角有孔洞;
④ 保温风管大边大于800mm,不保温风管大边大于630mm时,风管不采取加固措施。
(5) 部件制作弊病
① 框架不方不正,尺寸不准;
②活动部位不灵活,不能达到完全开启和闭合;
③使用材质不符合设计及规范规定;
④无开关及气流方向标志;
(6) 防腐刷油弊病
① 风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆;
② 法兰未除锈防腐即与风管铆接,现场后配制的法兰,有不刷油现象等;
③ 对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活;
④ 刷油不均匀,流淌、漏涂等。
2、 安装部分通病
(1) 风管、管件部件安装弊病
① 吊架间距过大,吊杆过细,固定不牢,弯钩不正规,吊杆过大,吊杆不刷油,托盘角钢不符合规范等;
② 坐标、标高不准、风管不直、不平;
③ 法兰衬垫材质不符合设计及规范规定,并有漏装及脱落现象;
④ 过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施;
⑤ 金属风管与建筑风道交接处未做密封处理;
⑥ 帆布软接头高低不平,松紧不适度,有扭曲现象;
⑦ 风管与风口,风口与吊顶或壁面连接不严密,不水平,不牢固;
⑧ 卡架防腐不好或漏作,型钢用汽焊切割、开孔,且不清除毛刺;
⑨ 各种部件位置、方向不对或开关不灵活不严密;
⑩ 吊顶及管道井必要部位(隐蔽安装的)不设检查孔;
⑪ 任意改变风管走向、截面等。
(2) 设备安装弊病
① 坐标、标高不准,不平不正;
② 地脚螺栓无防松动装置;
③ 坡度不符合要求,甚至倒破(风机盘管机组);
④ 设备与风管,设备与设备连接不严密;
⑤ 风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求,连轴器间隙不正确,皮带轮不在同心水平面上,减震器安装不正确,不起作用。
(3) 保温工作弊病
① 材质不符合设计要求,保温材料与风管机设备之间,及保温材料之间缝隙过大,外保护层不严、不实、松散,不平整、观感差;
② 支、吊卡处保温不严;
③ 用穿透螺栓加固,造成系统功能损失。
(4) 成品保护弊病
① 成品被坡环,污染,造成风管开裂、不平、保温层坡环,设备损坏,丢失等;
② 为本工种安装方便,坡环其它工序成品。
3、 调试方面的通病
(1) 无调试方案,不做任何调试,更无调报告;
(2) 无系统风量调配分配;
(3) 不做单机试运转,或只做系统调试;
(4) 调试完毕后,不做善后工作,如测风孔不堵等;
(5) 轴承油箱无油位显示或有漏油现象。
4净化工程通病
(1) 不按洁净系统技术措施施工,混同于一般空调工程;
(2) 不做净化工程的最后调试工作,或调试手段不齐全。