【摘要】本文主要介绍了预应力管桩(静压)的施工质量控制,从管桩进场验收开始,到施工过程中的质量控制,最终施工完成后的质量验收。为同类型施工提供了借鉴。 

【关键词】预应力管桩、垂直度、接桩 
  一.预应力管桩的进场验收 
  1.钢筋混凝土预制管桩制作允许偏差 
  2.预制桩的起吊、堆放和运输 
  2.1桩的起吊 
  预制桩应达到强度的70%方可起吊,如提前起吊,必须强度和抗裂验算合格。 
  起吊时必须做到平稳,并不使桩体受到损伤,吊点位置和数量应符合设计规定,本工程桩可以采用2点吊。起吊时可采用钢丝绳绑扣、夹钳、吊环。 
  2.2桩的运输 
  预制桩达到设计强度100%后方可运输。运输前,应按验收规范要求,检查桩的混凝土质量、尺寸、预埋件、桩靴或桩帽的牢固性,以及打桩中使用的标志是否备全等。运到现场后应进行外形复查。 
  2.3桩的堆放 
  堆桩场地要平整坚实,不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距与吊点位置相同并保持在同一平面上,各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上。堆放层数不宜超过四层,不同规格的桩应分别堆放。 
  二.预应力管桩(静压)的现场施工 
  1.工艺流程: 
  2、施工方法: 
  ①平整场地:平整施工场地,清除场地内杂物。 
  ②桩位放定:根据施工图纸,用全站仪(或经纬仪)放出每个墩的中心线,然后用钢尺放出每根桩的桩位,将圆钢(或竹筷子)插入桩位中心,周边用石灰标定。 
  ③桩机及桩就位:吊桩时,按安全技术规程操作,吊臂下严禁站人,同时防止压桩机倾斜或桩从钢丝绳中脱落。桩机就位前,按桩位布置地桩,用圆钢定桩位,在桩位上用石灰画出与基桩同样直径的圆圈;桩机就位,再将桩吊起后桩尖对准桩位,以地桩为中心,将桩插入桩位。插桩后,调整桩机、压桩油缸及桩身,使之成一条直线,使用1条线坠和1台经纬仪由900夹角方向调整垂直度,同时参照桩机内部的水平仪。 
  ④压下桩节:桩压入初期,下节桩采用低速压入,以防遇地面障碍物造成桩位偏移,遇硬土层,适当加大压桩力,穿过硬土层后降低压力,防止桩身产生过大拉应力。在此过程中,随时注意压力值变化。 
  ⑤接桩:接桩时,下节桩高出地表0.5-1.0m左右时停压,提起油缸后,检查下节桩桩顶有无损伤,清除桩顶杂物,再吊起上节桩对接下节桩;上、下节桩中心对正,边缘对齐,上节桩就位后,校正上节桩的垂直度,之后观察上下节桩接触面是否和缝,否则加入楔形薄铁块于对接缝中,使上节桩保持垂直并平稳后方可焊接,两名焊工相对在基桩的两侧按顺时针方向同时焊接;直至将接桩处的凹槽焊接平整饱满为止。焊条材料规格及质量满足规范和设计要求;焊缝要求连续饱满;焊好接头待自然冷却>1分钟后涂刷防腐漆。 
  ⑥压桩至设计要求:桩体焊接及垂直度检查合格后,方可继续压入。此期间随时注意桩身垂直度,记录每米的压力值。此期间进行高程测量,测量桩顶标高,确定以后的压入深度,并标记于送桩器上。放上送桩器,送桩器底面干净平整,置于桩顶面上,检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后记录最终停压的压力值。 
  ⑦停压标准:以控制桩端设计标高及压入力双控制停压。若贯入压力超常而桩尖未达到设计标高,及时通知监理、设计和业主,同时做好详细记录,包括桩尖标高、压力值和实际贯入压力,必要时与有关单位会商确定。 
  3、施工技术要求: 
  4、施工要点: 
  (1)经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响范围之内的地方,施工过程中,要不断的对桩的打入垂直度进行监测,发现倾斜随时调整。 
  (2)在接桩时,要认真检查所接桩头的情况,清除桩顶上的杂物,如果有损伤应适当修复,接桩操作要迅速利落,保证质量。 
  (3)接桩时如采用法兰盘连接,将各个丝扣一定要拧紧。如采用焊接,则一定要由专门的焊工焊接牢固。如采用浆锚式连接时,应使上下桩的轴线位于同一条直线上。各种接头都应进行防硫酸侵蚀处理。 
  (4)送桩器和桩顶面要接触紧密平整,以免桩头横向移动或者由于冲击所产生的冲击波的传播不平稳,造成沉桩困难。送桩孔应及时填埋密实。 
  (5)桩将沉至设计标高时,要有专门的测量人员用水准仪测量桩顶标高。 
  (6)沉桩时,如遇到下述情况之一者,应立即停止施工,查明原因,采取措施后,才可继续施工。 
  ① 贯入度突然发生急剧变化 
  ② 桩身突然发生倾斜、移位 
  ③ 桩不下沉且有回弹现象 
  ④ 桩侧地面有严重隆起现象。 
  参考标准: 
  《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008; 
  《建筑基桩检测技术规范》 JGJ 106-2003; 
  《混凝土质量控制标准》 GB 50164-2011。