摘要：目前，爆破作业是矿井中最常使用的工艺，有效的安全起爆，是煤矿工作进行的紧迫任务。加强煤矿生产中的安全管理，对于煤矿井下的采掘工作非常重要。文章通过对爆破工艺和器材等方面的分析，确定拒爆的原因，提出预防拒爆的措施，根据国家相关法律的规定，提出正确的处理拒爆办法。
关键词：煤矿爆破；安全起爆；爆破网络；起爆器；拒爆；孔内拒爆
因为我国目前采用钻眼爆法作为煤矿井下采掘作业的主要方式，因为技术的落后和体系的滞后，爆破中残爆和拒爆的现象时有发生，使爆破的效果受到影响，而且在很大程度上增加了安全隐患。分析掌握拒爆和半拒爆的原因，可相应排除拒爆现象，对减少工程事故和人身事故的发生，确保安全生产，社会经济的发展有着重大的促进作用和现实意义。
1拒爆原因
在爆破时，通电后出现的爆破未爆炸的现象，称为拒爆，而爆破后由于一些原因导致的部分单个雷管拒爆的现象称为丢炮。在煤矿井下经常出现的问题有不响炮现象、瞎炮和丢炮现象、空炮现象、放炮后岩崩不出、放炮崩倒支架和炮眼突然爆炸几种。拒爆和丢炮是煤矿井爆破作业时经常发生的爆破故障，而且极可能产生人身事故，危害了矿工的人身安全。拒爆产生的原因有以下几个方面：
1.1操作工艺问题
在有淋水或潮湿的炮眼，没有采用抗水性炸药；或者说在使用非抗水性炸药时，由于采用的防水措施不当，炸药被水浸湿失效，或者是在通电时产生漏电，导致雷管不爆。
在装药的过程中，用炮棍装药时用力过大，炸药被压实，使炸药敏感度降低，炸药没有或没有完全爆破。药卷间加有岩石碎块或其他杂质使装药未能连续，一旦大于炸药的殉爆距离，就会造成爆轰中断。
炮眼内的炸药之间有煤岩粉阻塞了炮眼，使其不传爆。
在装药的过程中，因为操作方法不对把雷管脚线弄断或者绝缘皮被到坏，使其不传爆。
爆破网络中放炮母线间的接线及脚线联结虚联，使爆雷管的发火冲能过小，进而产生拒爆。同时，有可能使网络部分接线漏联，形成短路，导致不爆破。
1.2电雷管问题
电雷管失效。电雷管由于使用不当、储存不当、雷管密封不实导致引火摇头变质、受潮、猛炸药或起爆药失效、桥丝生锈等致使雷管的敏感度降低无法起爆。或者是电雷管的贮存过久，超过了有效使用期，起爆的能力减少、可靠度降低，也可能产生拒爆。
电雷管不合格。比如电雷管的桥丝假焊、电雷管的电阻过小或过大、桥丝折断等不符合电雷管质量要求的情况。或者说在出厂时是合格的，但是由于运输途中所造成的问题致使电雷管脚线或桥丝脱落，但在使用时，没有通过检测就使用，造成了拒爆。
选用了不同厂家、不同品种、不同批次的电雷管，因为这三种不同的电雷管的发火时间、发火电流和起爆冲能是不一样的，在同一个爆破网络中很容易产生拒爆。
在潮湿的环境下，雷管脚线或母线的裸露部分在与周围岩体似接非接时会增加导电能力，导致裸露部分接地，进而使起爆网络部分雷管拒爆。
当电雷管数量比较多时，整个爆破网络的电阻值会明显增大，当然，降低整个爆破网络的电流，同样会影响雷管的起爆。
1.3炸药问题
使用了变质的炸药，炸药在出厂时有质量问题，不能为电雷管起爆，或者说变质的炸药使起爆度和爆轰的稳定性降低导致药卷不爆。
因为煤矿井的采掘爆破工作的作业量很大，而且爆破工作面有大量的积水，所以整个操作环境一般是潮湿的。在潮湿作业条件下，使用抗水性炸药而未套防水套或者是防水套漏水失效，或使用了非抗水性炸药，或者药卷中间有岩粉或煤粉，使炸药拒爆。
炸药挤压变形，具体来说，使用普通硝铵炸药时，因为现场施工不当导致的采掘工作吗炮眼间距过小了，或者电雷管起爆时差选的过大，容易使先爆破的炮眼把邻近魏保平的炮孔的炸药挤压，使其难以爆炸。
对于不防水的粉状硝铵类炸药在储存、运输和使用中受潮、或因为吸收空气中的水分硬化变质，是爆轰稳定性和起爆感度降低，容易产生残暴或不爆。
1.4爆破网络问题
现在我国煤矿井下的爆破一般用的是串联的爆破网络，网络连接不好造成的短路问题，或者网络线路的漏接和错接，或者说外部污染问题造成的网络电阻超过了标准；爆破的母线达不到标准造成的电阻过大，都有可能影响煤矿井下的采掘爆破。
因为目前煤矿井下的环境多是潮湿的，甚至有可能有积水，有可能使爆破网络受潮造成网络电阻过大，或者说是因为线头在水中连电造成的漏电电流，形成网络回路，就有可能导致后半部分拒爆。
1.5起爆器问题
起爆器的起爆能力不够，如输出功率不足。虽然说起爆器的设计一般是正确的，起爆能力是确定的，但在现实情况中，由于爆破网络中线头的问题，比如生锈、接头不实等是网络电阻过大，就有可能使起爆器的输出功率不能满足现实要求，导致拒爆的产生。
起爆器的电压值过低，如电池充电时间不足，在没有达到额定的电压值的情况下起爆，电雷管的流通电流就达不到电雷管的额定电流，导致电雷管全部或部分拒爆；或者是电池电压不够，由于长时间存放或其他原因导致的电池电压值过低，达不到额定电压，进而造成电雷管全部或部分拒爆。
2预防拒爆的方法和措施
因为预防拒爆问题非常重要，针对拒爆问题产生的原因，提出了预防拒爆的主要措施。
需要经常性的检查各种发爆器局，如发爆器、母线、电雷管等，使其保持良好的性能，同时，对于发爆器、母线和电雷管要执行专人使用和专人保管的策略。
对炸药和电雷管进行严格的审核，对于不符合要求的、变质的炸药和管口松动、电阻测试不合格的电雷管坚决不领取，同时要定期检查雷管的起爆能力，以减少安全隐患。
因为炮眼内的岩粉和煤粉对爆破的危害很大，所以要在装药之前就把炮眼内部的岩粉和煤粉清理干净。
在炮眼中，应该使用抗水性炸药，如果使用了非抗水性炸药，应该采取合理的防水措施。
在同一爆破中，只使用同一个厂家生产的同一批次的电雷管，禁止使用不同厂家生产的不同品种的电雷管或不同性能的电雷管，不同厂家、不同规格的电雷管不得掺混使用。
严格按照规定程序装药，要检查雷管脚线是否折断、绝缘皮是否破损，不要因此造成网络短路、漏电和网络不通的情况。装药时工作人员要一手拉直雷管的脚线，一手用炮棍将药卷轻轻送入炮眼，一定要防止把脚线折断，还要保证炮眼内药卷的紧密接触，保证完好的传爆性能。
对发爆器的选用要严格，发爆器的功率必须达到要求，同时要考虑连线质量和环境条件，同时，要及时充电、定期更换电池，是电池电压达到标准，加强爆破的安全性，使发爆器保持完好的工作状态。
电爆网络要符合设计要求，不要导致漏联和错联现象的产生，网络接头之间应保持一定的距离，防止因线路相接造成短路；在潮湿的工作环境下，应该加上防水的包装；要保持网络接头的清洁，防止因为油污等不清洁现象造成电阻增大；连接头应该结实牢固，放炮前要仔细检查连接情况，查看有无错联、连接不实、漏联或被人拉断等现象。
3处理拒爆的方法和原则
对拒爆的处理应该按照《煤矿安全规程》，对拒爆残爆的处理，应该在班组长的指导下进行，并且由当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破人员必须向下一班爆破人员交待清楚。具体来说，有以下几个方面。
按照起爆工作进行的规则进行，严禁用打眼的方式往外掏药，也不可以用压风的方式吹拒爆的炮眼；禁止从跑严重取出原来防止的药卷，禁止从起爆药卷中取出原电雷管；不能简化程序，给起爆工作带来隐患。
对爆破网络的线路严查，检查是否出现了联线不良或错联的现象，如果出现需重新联线起爆。
严禁在炮眼的残底继续加深，应该在距拒爆炮眼至少0.3m出打和原拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
在拒爆的炮眼爆炸后，爆破人员应仔细检查炸落的各种物质，并且在拒爆工作处理完毕之前，在拒爆地点禁止进行同拒爆无关的工作。
4拒爆的处理程序
拒爆产生的原因和处理方法有很多，在发生拒爆问题的时候，应该按照规定的措施和程序合理处理拒爆问题
5结语
拒爆的产生不但会影响煤矿采掘任务的完成，而且严重危害到爆破工作人员的安全，所以我们要认真分析拒爆产生的原因，采取积极正确的预防措施，不断提高爆破人员的安全操作技术，一旦发现有安全隐患的问题按照国家规定的《煤矿安全规程》处理，一定可以减少甚至防止拒爆事故的发生。当然，要对爆破人员和管理人员加强普及各种安全知识和技能，提高他们的安全知识和意识。
参考文献
[1]刘龙亭，宁尚根．煤矿调度人员[M]．北京：煤炭工业出版社，2008.
[2]于阳宇．最新矿山矿井工程工艺技术实务全书[M]．中国矿业出版社，2009.
[3]乔福，薛文萍，冯志国，杨丽．浅谈爆破安全技术[J]．山西水利科技，2010，（6）.
[4]国家安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局．煤矿首安全规程[M]．北京：煤炭工业出版社，2011．
[5]许家林，朱卫兵，王晓振，等．浅埋煤层覆岩关键层结构分类[J]．煤炭学报，2009，34（7）．
[6]许家林，钱鸣高．覆岩关键层位置的判别方法[J]．中国矿业大学学报，2010，29（5）．
关键词：煤矿爆破；安全起爆；爆破网络；起爆器；拒爆；孔内拒爆
因为我国目前采用钻眼爆法作为煤矿井下采掘作业的主要方式，因为技术的落后和体系的滞后，爆破中残爆和拒爆的现象时有发生，使爆破的效果受到影响，而且在很大程度上增加了安全隐患。分析掌握拒爆和半拒爆的原因，可相应排除拒爆现象，对减少工程事故和人身事故的发生，确保安全生产，社会经济的发展有着重大的促进作用和现实意义。
1拒爆原因
在爆破时，通电后出现的爆破未爆炸的现象，称为拒爆，而爆破后由于一些原因导致的部分单个雷管拒爆的现象称为丢炮。在煤矿井下经常出现的问题有不响炮现象、瞎炮和丢炮现象、空炮现象、放炮后岩崩不出、放炮崩倒支架和炮眼突然爆炸几种。拒爆和丢炮是煤矿井爆破作业时经常发生的爆破故障，而且极可能产生人身事故，危害了矿工的人身安全。拒爆产生的原因有以下几个方面：
1.1操作工艺问题
在有淋水或潮湿的炮眼，没有采用抗水性炸药；或者说在使用非抗水性炸药时，由于采用的防水措施不当，炸药被水浸湿失效，或者是在通电时产生漏电，导致雷管不爆。
在装药的过程中，用炮棍装药时用力过大，炸药被压实，使炸药敏感度降低，炸药没有或没有完全爆破。药卷间加有岩石碎块或其他杂质使装药未能连续，一旦大于炸药的殉爆距离，就会造成爆轰中断。
炮眼内的炸药之间有煤岩粉阻塞了炮眼，使其不传爆。
在装药的过程中，因为操作方法不对把雷管脚线弄断或者绝缘皮被到坏，使其不传爆。
爆破网络中放炮母线间的接线及脚线联结虚联，使爆雷管的发火冲能过小，进而产生拒爆。同时，有可能使网络部分接线漏联，形成短路，导致不爆破。
1.2电雷管问题
电雷管失效。电雷管由于使用不当、储存不当、雷管密封不实导致引火摇头变质、受潮、猛炸药或起爆药失效、桥丝生锈等致使雷管的敏感度降低无法起爆。或者是电雷管的贮存过久，超过了有效使用期，起爆的能力减少、可靠度降低，也可能产生拒爆。
电雷管不合格。比如电雷管的桥丝假焊、电雷管的电阻过小或过大、桥丝折断等不符合电雷管质量要求的情况。或者说在出厂时是合格的，但是由于运输途中所造成的问题致使电雷管脚线或桥丝脱落，但在使用时，没有通过检测就使用，造成了拒爆。
选用了不同厂家、不同品种、不同批次的电雷管，因为这三种不同的电雷管的发火时间、发火电流和起爆冲能是不一样的，在同一个爆破网络中很容易产生拒爆。
在潮湿的环境下，雷管脚线或母线的裸露部分在与周围岩体似接非接时会增加导电能力，导致裸露部分接地，进而使起爆网络部分雷管拒爆。
当电雷管数量比较多时，整个爆破网络的电阻值会明显增大，当然，降低整个爆破网络的电流，同样会影响雷管的起爆。
1.3炸药问题
使用了变质的炸药，炸药在出厂时有质量问题，不能为电雷管起爆，或者说变质的炸药使起爆度和爆轰的稳定性降低导致药卷不爆。
因为煤矿井的采掘爆破工作的作业量很大，而且爆破工作面有大量的积水，所以整个操作环境一般是潮湿的。在潮湿作业条件下，使用抗水性炸药而未套防水套或者是防水套漏水失效，或使用了非抗水性炸药，或者药卷中间有岩粉或煤粉，使炸药拒爆。
炸药挤压变形，具体来说，使用普通硝铵炸药时，因为现场施工不当导致的采掘工作吗炮眼间距过小了，或者电雷管起爆时差选的过大，容易使先爆破的炮眼把邻近魏保平的炮孔的炸药挤压，使其难以爆炸。
对于不防水的粉状硝铵类炸药在储存、运输和使用中受潮、或因为吸收空气中的水分硬化变质，是爆轰稳定性和起爆感度降低，容易产生残暴或不爆。
1.4爆破网络问题
现在我国煤矿井下的爆破一般用的是串联的爆破网络，网络连接不好造成的短路问题，或者网络线路的漏接和错接，或者说外部污染问题造成的网络电阻超过了标准；爆破的母线达不到标准造成的电阻过大，都有可能影响煤矿井下的采掘爆破。
因为目前煤矿井下的环境多是潮湿的，甚至有可能有积水，有可能使爆破网络受潮造成网络电阻过大，或者说是因为线头在水中连电造成的漏电电流，形成网络回路，就有可能导致后半部分拒爆。
1.5起爆器问题
起爆器的起爆能力不够，如输出功率不足。虽然说起爆器的设计一般是正确的，起爆能力是确定的，但在现实情况中，由于爆破网络中线头的问题，比如生锈、接头不实等是网络电阻过大，就有可能使起爆器的输出功率不能满足现实要求，导致拒爆的产生。
起爆器的电压值过低，如电池充电时间不足，在没有达到额定的电压值的情况下起爆，电雷管的流通电流就达不到电雷管的额定电流，导致电雷管全部或部分拒爆；或者是电池电压不够，由于长时间存放或其他原因导致的电池电压值过低，达不到额定电压，进而造成电雷管全部或部分拒爆。
2预防拒爆的方法和措施
因为预防拒爆问题非常重要，针对拒爆问题产生的原因，提出了预防拒爆的主要措施。
需要经常性的检查各种发爆器局，如发爆器、母线、电雷管等，使其保持良好的性能，同时，对于发爆器、母线和电雷管要执行专人使用和专人保管的策略。
对炸药和电雷管进行严格的审核，对于不符合要求的、变质的炸药和管口松动、电阻测试不合格的电雷管坚决不领取，同时要定期检查雷管的起爆能力，以减少安全隐患。
因为炮眼内的岩粉和煤粉对爆破的危害很大，所以要在装药之前就把炮眼内部的岩粉和煤粉清理干净。
在炮眼中，应该使用抗水性炸药，如果使用了非抗水性炸药，应该采取合理的防水措施。
在同一爆破中，只使用同一个厂家生产的同一批次的电雷管，禁止使用不同厂家生产的不同品种的电雷管或不同性能的电雷管，不同厂家、不同规格的电雷管不得掺混使用。
严格按照规定程序装药，要检查雷管脚线是否折断、绝缘皮是否破损，不要因此造成网络短路、漏电和网络不通的情况。装药时工作人员要一手拉直雷管的脚线，一手用炮棍将药卷轻轻送入炮眼，一定要防止把脚线折断，还要保证炮眼内药卷的紧密接触，保证完好的传爆性能。
对发爆器的选用要严格，发爆器的功率必须达到要求，同时要考虑连线质量和环境条件，同时，要及时充电、定期更换电池，是电池电压达到标准，加强爆破的安全性，使发爆器保持完好的工作状态。
电爆网络要符合设计要求，不要导致漏联和错联现象的产生，网络接头之间应保持一定的距离，防止因线路相接造成短路；在潮湿的工作环境下，应该加上防水的包装；要保持网络接头的清洁，防止因为油污等不清洁现象造成电阻增大；连接头应该结实牢固，放炮前要仔细检查连接情况，查看有无错联、连接不实、漏联或被人拉断等现象。
3处理拒爆的方法和原则
对拒爆的处理应该按照《煤矿安全规程》，对拒爆残爆的处理，应该在班组长的指导下进行，并且由当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破人员必须向下一班爆破人员交待清楚。具体来说，有以下几个方面。
按照起爆工作进行的规则进行，严禁用打眼的方式往外掏药，也不可以用压风的方式吹拒爆的炮眼；禁止从跑严重取出原来防止的药卷，禁止从起爆药卷中取出原电雷管；不能简化程序，给起爆工作带来隐患。
对爆破网络的线路严查，检查是否出现了联线不良或错联的现象，如果出现需重新联线起爆。
严禁在炮眼的残底继续加深，应该在距拒爆炮眼至少0.3m出打和原拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
在拒爆的炮眼爆炸后，爆破人员应仔细检查炸落的各种物质，并且在拒爆工作处理完毕之前，在拒爆地点禁止进行同拒爆无关的工作。
4拒爆的处理程序
拒爆产生的原因和处理方法有很多，在发生拒爆问题的时候，应该按照规定的措施和程序合理处理拒爆问题
5结语
拒爆的产生不但会影响煤矿采掘任务的完成，而且严重危害到爆破工作人员的安全，所以我们要认真分析拒爆产生的原因，采取积极正确的预防措施，不断提高爆破人员的安全操作技术，一旦发现有安全隐患的问题按照国家规定的《煤矿安全规程》处理，一定可以减少甚至防止拒爆事故的发生。当然，要对爆破人员和管理人员加强普及各种安全知识和技能，提高他们的安全知识和意识。
参考文献
[1]刘龙亭，宁尚根．煤矿调度人员[M]．北京：煤炭工业出版社，2008.
[2]于阳宇．最新矿山矿井工程工艺技术实务全书[M]．中国矿业出版社，2009.
[3]乔福，薛文萍，冯志国，杨丽．浅谈爆破安全技术[J]．山西水利科技，2010，（6）.
[4]国家安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局．煤矿首安全规程[M]．北京：煤炭工业出版社，2011．
[5]许家林，朱卫兵，王晓振，等．浅埋煤层覆岩关键层结构分类[J]．煤炭学报，2009，34（7）．
[6]许家林，钱鸣高．覆岩关键层位置的判别方法[J]．中国矿业大学学报，2010，29（5）．
