K14+115禾市高架桥8#墩盖梁，分左、右幅两个， 30#混凝土63.64m3,钢筋约1.38T。采用单排双柱式墩，桥面横坡由墩柱高调整,平均柱高17.95米。
三、施工准备
1、在K13+870右侧设置搅拌站，搅拌位置需填土压实，场地平坦开阔，设置水泥贮备库，钢筋堆放位置及加工场所，集料场地硬地化，并应分仓堆放，目前枯水季节，还应做好贮水准备以备混凝土浇筑使用。
2、施工前应检查机械设备的状况，保持设备的良好运转。
3、工程开工前，在总工程师的领导下仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员以便及时解决。组织三级技术交底工作，即项目总工向项目部管理人员和工区技术负责人进行技术交底，技术负责人施工队技术交底，施工队负责向班组进行技术交底。
4、做好K14+115禾市高架桥8#墩墩柱的测量放样。
四、施工工期安排
K14+115禾市高架桥8#墩墩柱施工是在8#台扩大基础施工完成并且有一定强度后施工，计划四个墩柱用四套钢模板，10天内完成。
五、各工序施工主要技术要点（见附表一）
1、钢筋工艺
（1）钢筋的材质检验
进场钢筋应具有厂家试验报告单，材料工程师将试验报告单复印件交监理工程师，钢筋必须按不同钢种、等级、批号及规格分批验收，验收内容主要是检查规格标识牌和外观检查。所有进场钢筋必须符合中国冶金工业部颁发的《钢筋混凝土结构用热轧钢筋》（GB1499-19）的规定。
（2）钢筋的加工成型
① .钢筋的调直：对Φ10mm以下的盘条采用卷扬机拉伸调直，φ10mm以上粗钢筋采用横口扳手调直。调直后的钢筋其受损表面不能超过截面的50%，钢筋的中心线的偏差不得超过其全长的1/100。
②.钢筋的切断：钢筋采用电动钢筋切断机切断，现场施工调整时采用氧炔焰切割。钢筋的 断口不得出现有马蹄形或起弯现象。
③.钢筋的弯曲成型：按图纸设计形状将钢筋在钢筋弯曲机上加工成型，小直径的螺旋筋采用机动滚筒旋转成型。
2、筋的绑扎与焊接
按照施工图纸确定出钢筋绑扎顺序，进行绑扎，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接钢筋。同时考虑预埋件的准确安放与位置固定，钢筋的绑扎与焊接可分为现场和加工厂两部分，现场采用冷驳绑扎与焊接相结合，加工厂制作钢筋骨架必须采用焊接。对绑扎和焊接的接头，位置应在结构受力较小处，且应相互错开，搭接长度和截面接头数量应符合有关规定。焊接的接头采用闪光对接焊时，被焊钢筋的焊接端面应彼此平行，焊接时被挤出的熔渣应除去。接头采用电弧接焊时，焊缝的长度、宽度、厚度必须满足设计要求。所有构件的钢筋安装后，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。
5、钢筋骨架的安装
钢筋骨架通过人工运至施工地点后，按照设计要求摆放各号钢筋，整个安装过程要求平稳、慢速。整个安装过程较简单、快速、但定位精度、垂直度要求较高。
6、钢筋保护层控制
钢筋在现场就位绑扎。钢筋骨架安放就位的整个施工过程，都应确保安装钢筋的设计要求保护层厚度。钢筋保护层厚度（底、侧面）控制一般采用内嵌带铁丝的小混凝土垫块，厚度与设计保护层相同，支垫于底部钢筋下面或绑扎在外缘钢筋外侧。
7、支架工艺.
用钢管搭设脚手架，柱身模板四周设置钢管架，用木楔固定钢模脚位置，固定钢模采用螺栓紧固加抱箍。当脚手架高于3M时，要用拉杆加强其整体稳固性，并设上落梯，工作平台设置护栏，高度不少于1.2M，护拦外挂设安全网。
8、 模板工艺
①．模板的安装
根据模板施工图纸将定型钢模板先进行试拼装，当模板拼缝、平整度、接缝等误差要求符合设计要求时，方可正式将钢模板进行拼装固定，相接紧密，不得出现有缝隙。根据实际情况用汽车吊吊装钢模，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，以保证混凝土表面光滑平整，模板安装过程应多次严格检查，直至调整至设要求的平整度、顺直度和垂直度后，方允许进入下一个工序。为保证柱身的外观质量，拼装完成后，模板内侧涂刷同一型号的脱模剂。所有模板安装好后均须经监理工程师检查并批准后，才可浇注混凝土。
②. 垂直度用斜撑和缆风调节调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。
③.为保证钢钢模的刚度，每0.75m用20#槽钢设置圆形加劲箍。检查模板底口接缝并用水泥砂浆将其封死，浇筑混凝土前检查连结螺栓紧紧固度及钢模垂直度。
9、浇筑工艺.
①.浇筑混凝土时，为了使混凝土不发生离析，当自由倾落度超过2m时应使用串筒，浇筑混凝土时，边浇筑边拆除串筒，保持倾落高度不超过2米。
②.混凝土浇注时质检员检查拌合质量和严格控制坍落度，坍落度控制在5~7cm，以防止柱身砼面表面出现水泡气孔等现象。
③.浇筑混凝土时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣。柱身顶面聚积的浮浆要清除，以保证混凝土的强度。
10.拆模养护
当浇筑的混凝土强度达到2.5Mpa后方拆除模板，拆除从上至下的顺序进行，拆模时不能使用钢棍敲击模板，以防变形，拆除后的模板分型号堆放，堆放要求稳定，模板拆除后立即进行包裹塑料薄膜密封蒸汽养护。养护时间不少于7天。