2006年8月8日 晴 混 凝 土 灌 注 桩
师父说除了有人工成孔灌注桩外还有混凝土灌注桩，并向我粗略讲解了一下。
一、钢筋分项工程：
1、保证项目：
1） 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2） 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4） 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、基本项目：
1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
2） 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
3）箍筋数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4） 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
5） 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°
6） 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m，做定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

2006年8月9日 晴 混 凝 土 灌 注 桩
今天继续向师父请教有关混凝土灌注桩的知识。
一、混凝土分项工程：
1、保证项目：
1）本工程基础采用C30商品混凝土浇注。
2） 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
2、成品保护
1）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于40mm。其钢筋垫块不得遗漏。
2）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，不宜大于1.5m。
3）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
二、质量标准
保证项目：
1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2006年8月10日 晴 混 凝 土 灌 注 桩
今天师父继续向我传授有关混凝土灌注桩的知识。
基本项目：
1、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
2、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
3、允许偏差项目，见表2-9。
混 凝 土 灌 注 桩 表2-9
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查
4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查
5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查
6 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查
7 桩身直径 ±10 尺量检查
8 桩底标高 ±10 尺量检查
注：L为桩长。

2006年8月11日 晴 混 凝 土 灌 注 桩
这几天师父把他的有关混凝土灌注桩的知识沁囊相受。
应注意的质量问题：
1、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
2、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
3、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
4、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
5、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
6、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
7、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
8、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
9、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

2006年8月12日 晴 基 础 回 填 土
今天在路上看到了一些工程在人工回填土，就根据相关知识请教了师父。
工艺流程：
1、填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净。
2、回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。冲击式/蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。每层铺摊后，随之耙平。
3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。
5、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。
6、回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
7、如果由于气候寒冷所制，回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～50％，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15％，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应均匀分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。

2006年8月13日 晴 基 础 回 填 土
师父继续相我传授了有关基础回填土的知识。
一、质量标准
1、基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
二、成品保护
1、施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3、基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
三、应注意的质量问题
1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
2、回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。

2006年8月14日 晴 砌 基 础 砖
今天把有关基础的知识深化了一步，知道不止有砼基础，还有砖砌基础，并就相关知识请教了师父。
操作工艺
（１）拌制砂浆：
1、砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。
2、砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1.5分钟。
3、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
4、每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（2）确定组砌方法：
1、组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。
2、砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。
（3）排砖撂底
1、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
2、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。

2006年8月15日 晴 砌 基 础 砖
今天继续请教有关砌基础砖的相关知识。
（4）砌筑：
1、砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。
2、基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。
3、基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。
4、基础墙上，承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。
5、基础墙上的各种预留洞口及预埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。
6、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。
7、安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。
8、抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。随即抹防水砂浆。
（5）冬季施工
1、砂浆：宜采用普通硅酸盐水泥拌制；砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。
2、砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。

2006年8月16日 晴 砌 基 础 砖
今天向师父请教了有关砌基础砖的质量标准的相关知识。
质量标准
（1）保证项目
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求及施工规范规定。
3、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
4、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
（2）基本项目
1、砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
2、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3、预埋拉结筋的数量、长度、位置均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1～3皮砖。
4、留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
注：基础墙高超过2m时，实测项目可按混水墙检查。

2006年8月17日 晴 砌 基 础 砖
今天把砌完以后的相关事宜进行了总结。
一、成品保护
（1）基础墙砌完后，注意对成品的保护，不得碰撞。
（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护，不得损坏。
（3）应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折。
（4）基础墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土挤歪挤裂。回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。
二、应注意的质量问题
（1）砂浆配合比不准：搅拌时间要保证达到规定要求。
（2）基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
（3）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
（4）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。
（5）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。
（6）埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合图纸要求。
（7）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
（8）砌体临时间断处的高度差过大；不得超过一步脚手架的高度。

2006年8月18日 晴 混 凝 土 垫 层
今天向师父请教了基础的另一方面：混凝土垫层。
一、操作工艺
1、基底表面清理：将三七灰土表面的杂物清理干净；并在浇注混凝土前将三七灰土垫层表面应用水润湿；表面不得留有积水。
2、拌制混凝土：应按规范要求做好现场试块的留置。
3、浇筑混凝土：浇筑混凝土从一端开始，并连续浇筑。
4、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
5、混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应根据现场的气候条件做好养护工作。
二、质量标准
1、垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
三、应注意的质量问题
1、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
2、表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
3、混凝土表面出现不规则裂缝：由于垫层面积大，要求操作人员必须加强施工技术交底教育来避免因混凝土垫层薄厚不匀或其他因素造成的裂缝。