SMA-16改性沥青在旧水泥混凝土路面加铺层的应用

  摘要:结合实际工程,笔者了介绍了SMA-16改性沥青在旧水泥路面加铺层的应用。分析了玻璃丝布连接层施工方法,同时,对SMA-16改性沥青混合料的拌和、摊铺、碾压等施工工艺进行了技术总结,为旧沥青混凝土路面沥青加铺层的施工提供参考。

    关键词:沥青混凝土路面;沥青加铺层;玻璃丝布、SMA-16  

  1工程概况

  某省道K145+000~K159+000段全长14公里,原路面基层薄弱,随着近年交通量迅速增长,在车辆载重增加和自然因素的作用下,路面平整度、抗滑能力等路用性能逐渐降低,并出现车辙、裂缝、拥包、脱皮、坑槽等路面损坏,大大影响了其使用的安全性、舒适性、经济性和通行能力。经过分析比较,结合旧水泥混凝土路面处置后的现状,本工程加铺层选用改性沥青混凝土SMA,厚度6cm。结构层组合为:6cm厚SMA-16沥青玛蹄脂碎石混合料+下封层+满铺玻璃丝布+粘层(热改性沥青0.3~0.5L/m2)+旧水泥混凝土路面。

  2玻璃丝布连接层施工方法

  1)在旧混凝上面板上喷洒粘层热沥青,沥青温度为150℃~170℃,沥青用量0.45L/m2,粘层沥青喷洒范围要比玻璃丝布宽5~10cm。

  2)在起始端,用垫片加水泥钉固定玻璃丝布,然后拉紧。

  3)将支撑棒插入玻璃丝布卷调节制动器,然后提高布卷,展开大约5~10m玻璃丝布,玻璃丝布卷一端与路而边缘成一直线,拉紧玻璃丝布,然后将玻璃丝布放平,铺在粘层沥青上。

  4)一卷玻璃丝布与另一卷玻璃丝布首尾连接,沿铺布方向搭接15cm。玻璃丝布连接处应喷洒粘层沥青。相临两卷玻璃丝布边与边的搭接也应沿铺布方向搭接,要确保玻璃丝布浸透沥青。玻璃丝布施工温度要大于10℃。

  5)弯道上摊铺玻璃丝布,可用剪刀将玻璃丝布剪开,然后再搭接起来。

  6)玻璃丝布铺好后,沥青混凝上摊铺应立即开始,每天沥青混凝上铺设长度要与玻璃丝布长度一致。

  3SMA-16加铺层施工工艺

  3.1SMA施工温度

  SMA拌和、摊铺和碾压温度均较常规路面施工温度要求高,SMA施工各环节工序要求温度如表1。

  3.2SMA混合料拌和

  SMA沥青混合料较常规沥青混合料增加了粗骨料、矿粉和沥青用量及纤维稳定剂的使用,针对公路建设中常用间歇式拌和楼,SMA沥青混合料拌和应注意以下问题:

  (1)纤维稳定剂添加

  SMA纤维稳定剂添加可人工添加,但为确保添加数量的精确性和可靠性,纤维稳定剂添加最好采用专用添加设备。

  (2)拌和温度调整

  由于SMA结构所需矿粉数量达常规用量一倍以上(10%左右),冷矿粉数量的增多,要求其它集料烘干温度相应增加,施工实践证明SMA混合料拌和温度宜增加10~20℃。不使用改性沥青时,SMA混合料出料温度宜控制在160~170℃,使用改性沥青时,SMA混合料出料温度宜控制在175~185℃。

  (3)拌和时间调整

  由于SMA混合料增加了纤维稳定剂的使用,混合料生产拌和时间宜相应增加。

  1)采用颗粒状纤维,纤维应在粗细集料投料后立即加入,干拌时间较常规混合料生产增加5-10秒,喷入沥青后湿拌时间较常规混合料生产至少增加5秒。

  2)采用纯纤维,纤维随沥青喷入后,由专用设备打散、喷入,湿拌时间较常规混合料生产至少增加5秒。

  (4)SMA混合料生产,为确保混合料质量,禁止使用拌和楼回收粉尘。

  (5)SMA混合料生产由于拌和时间增加,拌和温度提高,拌和生产效率降低,在SMA施工时宜注意拌和生产能力与摊铺碾压施工能力的匹配和谐调,避免因供料不足造成摊铺机施工停顿,形成“工作棱”,影响路面平整度。

  3.3SMA摊铺碾压

  (1)摊铺碾压温度:SMA混合料内部含有大量沥青玛蹄脂胶浆,粘度大,温度低时很难压实。因而确保摊铺碾压温度尤为重要,温度控制要求见表1。

  表1SMA混合料施工温度要求              

  (2)碾压方法

  SMA路面碾压宜采用钢轮压路机初压1~2遍,复压2~4遍,终压1遍的组合方式。碾压过程中,压路机应“紧跟慢压”——紧跟摊铺机,缓慢匀速(不超过5公里/小时)对路面进行碾压。这是由SMA结构特性决定的,SMA混合料高温碾压不会象常规混合料那样容易发生推移现象,而料温过低(低于110℃)又很难压实,这一点在施工实践中得以证实。采用振动压路机时,宜遵循“高频、低振”的原则,即高频率、低振幅。

  4SMA-16加铺层施工质量控制

  为了保证加铺层的施工质量,应做好施工质量控制工作。对于本工程SMA-16沥青加铺层,主要应重点考虑下列问题:

  (1)粗、细集料应分类堆放和