相信很多人都听说过碎石桩吧?碎石桩又称振冲碎石桩,是用机械钻孔或水力冲孔后填 以碎石振密而成的竖向碎石砌体。碎石桩具有挤密作用,在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力,桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层,使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。碎石桩还具有排水降压作用,碎石桩加固砂土时,桩孔内充填碎石(卵石、砾石)和粗砂等反滤性好的粗颗粒料,在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道,可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高,防止砂 土产生液化,并可加快地基的排水固结。除此之外,碎石桩还具有砂基预震效应,碎石桩在成孔及成桩时,振动锤的强烈振动,使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震,对砂土增强抗液化能力是极为有利的。复合土层起垫层作用,垫层将荷载扩散使应力分布趋于 均匀,从而提高地基整体的承载力,减少沉降量。

碎石桩施工工艺

1、施工机具介绍

主要机具是振冲器、吊机或施工专用平车和水泵。目前主要振冲器有ZCQ-13,ZCQ-30和ZCQ-55三种,其中ZCQ-30是目前常用的机具。

2、施工准备工作

①三通一平

a、施工现场的三通一平是指水通、电通、料通和平整场地,这是施工能否顺利进行的重要保证。

b、水通是指一方面要保证供应施工中所需的水量,另一方面也要把施工中产生的泥水开沟引走。压力水由水泵送出通过胶管进入各个振动器的水管。水压需400~600KPa,同时应注意施工中应尽量做到水的重复使用。

c、所谓电通是指施工中需要有三相和单相两种电源。两者缺一不可,且电压不能太高,但也不能过低,约在±20v之间。

d、料通是指应在加固区附近设置若干个堆料场,且要保证运料线路尽可能短且畅通,同时又不干扰工作线路。料通还包括要有足够多数量,尽量不要发生停工等料现象。

②桩的定位

平整场地后,测量地面高程,加固区的高程宜为设计桩顶高程以上1m。如果这一高程低于地下水位,需配备降水设施或适当提高地面高程。最后按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位,桩位偏差不得大于3cm。首先将振冲器对准桩位,要求振冲器要垂直落下,且不可出现倾斜现象,否则会偏位和损坏方向节。对好桩位后再次开动水源,电源检查它们是否正常。(ECQ-30振冲器的额定电流为60A,空载电流为25A。)

③振冲成孔

一切准备好后,开动振冲器同时启动吊车,使振冲器下降,振冲器开孔后,在孔口附近应扩孔。振冲器下降成孔过程应有必要的停留振剂固壁的步骤,同时在施工一定要控制好下降速度,一般控制在1~2m/min左右。成孔水压要保持在60N/cm2以上,工作时可根据要求减小水量,但水得停水,防止泥砂倒灌入水管,然而在接近孔底标高时水压适当减小。每贯入1m,振冲器要提起悬留振冲5~8s时间,待泥浆溢出时再继续贯入。泥浆溢出孔口流入泥浆池内,用专用运输车及时运走,当振冲至设计桩底标高以上30cm时,将振冲器提到孔口,提升速度2~3m/min,再往下沉至孔底,重复1~2次。既起至清孔的作用又达到扩孔的目的。

3、碎石桩的制作

①填料方式

在地基成孔后,按着要往孔内加填料。过去有三种加料方式,第一种是把振冲器提出孔口,往孔内到入约1m堆高的填料,然后下降振冲器使填料振实。而后重复进行此操作。第二种是振冲器不提出孔口,只是向上提升约1m左右,然后向孔口倒料,再下降振冲器使填料振实。第三种是边把振冲器缓慢向上提升,边在孔口连续加料。就粘性土地基来说,多数采用第一种加料方式,因为后两种方式桩体质量不易保证。

②桩的施工顺序

桩的施工顺序一般采用“由里内外”或“一边推向另一边”的方式,因这样有利于挤走部分软土。如果“由外向里”制桩,中心区的桩很难做好。对抗剪强度很低的软粘土地基,为减少制桩时对原土的扰动,宜用间隔跳打的方式施工。

③制桩操作步骤

所谓操作步骤亦指碎石桩施工过程,它包括成孔、清孔、加料和振密,步骤如下:

第一步:将振冲器对准桩位,开水开电,检查水压、电压和振冲器的空载电流值是否正常。

第二步:启动施工车或吊机的卷扬机,使振动器以1-2m/min的速度在土层中下沉。下沉时注意不要使电流值超过电机额定值。因为电流值的变化定性地反映出土的强度变化。一旦超过,说明土的强度太大,此时必须采用相应措施以使土松动,而后继续进行。

第三步:当振冲器达到设计加固深度以上30~50cm,开始将振冲器往上提,直至孔口。

第四步:重复2、3步骤一至二次。如孔上有泥块堵住,应把它挖去。最后,将振冲器停在设计加固深度以上30~50cm处清孔。

第五步:清孔一二分钟后,王孔内倒0.15~0.5的碎石,然后用振冲器振密实。同时有部分石料挤入孔壁中得以加固。如此重复上述步骤,一根桩体也就自下而上形成了。

另外,在填料过程中做到“连续填料,多填慢震”,经过反复地填料及震冲,使得碎石挤压密实成桩。在填料震冲时,密实电流应达到50~60A,水压也应达到60~80N/cm,留震时间应大于30s。当振冲器工作时,振冲器电机的电流超过规定值时(50~60),能自动报警--电铃发出音响,此时提醒操作者应将振冲器向上提起。振实质量由密实电流控制。施工时应注意做好记录,既填好制桩统计图。内容有:桩号、制桩深度、填料量、时间和完成日期。

4、施工质量控制

(1)振动法施工时,根据沉管和挤密情况,控制填碎石量、提升高度和速度。

(2)挤压次数和时间、电机的工作电流等,使之保证挤密均匀和桩身的连续性。

(3)锤击法挤密根据锤击的能量,控制分段的填碎石量和成桩的长度。采用双管法施工时按贯入度控制,保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。采用单管法施工时,以提管速度控制桩身的连续性。

(4)碎石桩的施工顺序应以外围或两侧向中间进行,碎石桩间距较大时逐排、间距进行。

(5)施工中桩管拔起时速度不能过快,要根据试验确定,通常为2m/mim。

(6)控制每段桩的灌碎石量,一般应按桩孔体积和碎石在中密状态时的干密度计算,其实际灌碎石量(不包括水量)不少于计算值的95%。

(7)逐步沉管法中,每段发出高度和留振时间由现场确定。

(8)在软粘土中施工,桩管未入土前先向管内灌1.0-1.5m3 的碎石,打到预定深度后复打2-3 次,桩底成孔良好。

(9)向桩管内灌碎石的同时,要向管内通水或压缩空气,利于碎石排出桩管。桩管不畅通时,适当加大风压,桩管快拔出地面时,要减小风压,防止碎石外飘。

(10)注意贯入和电流曲线。如土质较硬或者排石量正常,贯入曲线必缓,而电流曲线变化幅度大。

(11)碎石桩完成后,应用压路机在其上碾压几遍,有利于克服成桩中顶部1-2m 密实度不够,检测不合格的通病。

碎石桩施工要点

1、开工前应设置五根试验桩。设置试验桩时,应认真仔细地记录桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化等,以确定桩体在密实状态下的各项指标,以此作为设置碎石桩的控制指标;

2、试验桩设置完毕后,应对其中的三根试验桩进行标准贯入试验,并对其中的两根进行荷载试验,以检验施工设备和方法是否符合规范的要求;

3、若一次试验不成功,则应改装或更换设备,改变施工方法,进行两次或多次试桩的设置,直到5根桩全部符合要求;

4、施工时碎石料应分批加入。每次加料量一般为1m堆高的填料;

5、设置碎石桩时,应根据试验桩的成果严格控制电流,使其大于密实试验桩的电流值;

6、碎石桩设置完毕后,其顶部应按设计图纸要求铺设碎石或砂砾垫层。在整个施工过程中,应保证碎石料不被周围土体污染。

测量放线定桩位、振冲器就位、成桩检验一般没有特别注意的地方,对桩位时注意一定要垂直,否则会造成偏位,常见问题一般出现在成孔时。在成孔时经常出现的问题有以下几种:

1、开始时应注意先开水管,在出水孔出水以后启动机器2-3s然后运转机器,以免直接运转烧毁电机。

2、抱管--在成孔过程中,由于水压太小或孔口淤积的泥沙太高,泥浆无法及时排除,泥沙沉积于孔内抱死导管,造成导管提不上来,放不下去的结果。处理这种问题要注意不能关闭水管,否则孔内的泥沙会由于水压的作用而堵住出水孔,甚至烧毁电机。只要把水压降到最低就行了,振冲器不用关,慢慢上下提动直到抱住导管的泥沙松动就可以提上来了。

3、抱钻---和抱管一样,只不过泥沙淤住的是振冲器而不是导管。抱钻和抱管最大的区别在于电流的变化。抱钻时电流不断的变化,而且是不断升高,当电流达到220时就应该关闭振冲器,以免因为电流长时间过高而烧毁电机。抱管时电流变化不大一般在空振电流左右,不关闭振冲也不会对机器产生损坏。抱钻时的处理办法和抱管时除了在电流太大时必须关闭机器以外,其余的处理方法是一样的。

4、桩位偏离--除了在对桩位时注意一定要垂直外,在下放过程中还得注意控制下放速度,一般控制在1-2m/min,始终保持振冲器的垂直。在遇到由于变层,振冲偏向较软一边时就要求现场技术人员在对桩位时对偏一点,这样就可以降低成出孔的偏离程度。

5、下料困难--在难以下料时,可以在孔口堆积适当的料,然后多次上下提拉,孔口的泥沙就会被带下达到扩大孔口,下料容易的目的,如果不行,可以在孔口堆料然后把振冲器完全提离孔口,进行压料,在压料过程中要多次上下提拉,以免造成下放不到底,造成漏振。