隔墙工程
一、玻璃隔断工程施工方法
1、施工流程：
测量放线→预埋件安装→夹槽固定→玻璃框架安装→玻璃安装→密封胶打注→清理保护→交工验收
2、施工工艺
2.1、测量放线：
由于玻璃隔断工程部分是沿弧形轴线分布，测量放线的难度较大，精度要求高，且工程量大，必对每跨度尺寸进行交叉复核。在现场测量过程中，发现与图纸有偏差的，应报分包方、监理备案，在确定无误后才能进行安装。
2.2、预埋件、内衬钢管安装：
2.2.1、预埋件是采用厚钢板在工厂进行加工，加工好后运到现场安装，预埋件必须经过防锈处理。总体上满足规范《钢板、钢带和钢条》BS1449要求。
2.2.2、安装前先检查轴线位置，每一跨都应进行复核，复核确定无误后，才能进行预埋件的固定，每一块预埋铁用八个M12膨胀螺栓固定于原结构上。M12膨胀螺栓总长100mm、埋深满足80mm。
2.2.3、预埋件的标高控制是隔断系统标高的关键。施工过程中应特别重视。根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。施工中必须配备专门的人员控制标高。在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性增加垫片，直至符合设计要求为止。
2.3、夹槽固定：
2.3.1、为保证夹槽有足够的强度和刚度，满足受力要求，夹槽由5.0mm厚铝合金“U”字型槽，夹槽在工厂加工，运至现场进行拼装。
2.3.2、夹槽由螺栓与预埋件牢固地连接在一起，保证有足够抗拉、抗剪强度。
2.4、安全玻璃安装：
2.4.1、玻璃隔断采用12mm厚夹胶钢化玻璃，所选玻璃满足GB9963-88《钢化玻璃》的规定。
2.4.2、根据要求，所选的玻璃具有上佳的装饰效果，具有良好的减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用钢化浮法玻璃，厚度6㎜，以最新、优质的浮法玻璃为基片，玻璃外观不存在气泡、裂痕、焊边、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。 长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2㎜，弯曲度不得超过0.3%。
2.4.3、玻璃置于槽钢内，每隔500㎜放一块胶垫，两边各退50mm，每块胶垫长度不小于50mm。沿夹槽上口与地板装修面打中性硅酮密封胶。
2.4.4、玻璃安装朝向正确、表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，夹胶层完好，。四边倒磨光滑，外观晶莹美观。
2.5、中性硅酮胶：
根据设计要求采用中性硅酮密封胶为固化胶，使用时严格遵守材料制造商关于产品的使用及拉缝尺寸限制的书面说明。
二、卫生间成品隔断工程施工方法
1、工艺流程：
现场检查---派线确位---安装标高---配件定位---安装调试---清理打胶---安装验收
2、施工工艺
2.1、现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，
卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。
2.2、派线确位：
标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。
2.3、安装标高：
根据测量图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。
2.4、配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角）,注意不要打坏墙砖或地砖，安合
页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端
85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑
板与中小片无缝平整。
2.5、安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。
2.6、清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。
2.7、安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。
2.8、安装验收：安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理、甲方进行验收。
第七节、细部工程
一、玻璃栏杆工程施工方法
1、施工流程
测量放线、定位 → 预埋件安装 → 立杆安装 → 扶手安装 → 玻璃安装 → 清理保护 → 交工验收
2、施工工艺
2.1、弹线定位：
2.1.1根据提供的标高控制点，先将标高点引测至合适的框架柱上，弹出50㎝标高线，再根据设计图纸要求在地面上弹出具体位置线及位置控制线，以此为依据，在墙、柱上弹出位置线、高度控制线、沿顶位置线及预埋件位置线，确定预埋件每一个预埋件都必须用水准仪来确定其标高，并做到多次复核无误。
2.1.2有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置，同时划出金属膨胀螺栓的钻孔位置。并核对已做好的预埋铁件位置是否正确，安装是否牢固。
2.2、预埋件安装固定：
2.2.1、预埋件采用15mm厚钢板，在工厂进行加工外表面采用镀锌防锈处理，加工好后运到现场安装，满足规范《钢板、钢带和钢条》BS1449要求。
2.2.2、预埋件的标高控制是BL、GS系统标高的关键，安装前先检查轴线位置、标高，根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性的调整，直至符合设计要求为止，每一处都应进行交叉复核，确定无误后，才能将预埋件固定于原结构上。每一块预埋铁用四个M14膨胀螺栓固定于原结构上。M14膨胀螺栓总长120mm。详见下图。
2.3、不锈钢立柱：
2.3.1、按设计图纸要求加工而成，总体上满足规范的要求。
2.3.2、 根据图纸尺寸分布，确定立杆水平位置，立杆之间的间距差应控制在±1.5mm，立杆固定于预埋件上，必须牢固，强度、刚度必须 满足设计要求。色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密，平整、横平竖直，无错位。骨架与结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
2.3.3、不锈钢圆管缓冲杆表面沿长度方向直发纹拉丝，与立杆相连接。强度和刚度完全满足设计要求。缓冲杆纵向弯曲允许偏差为1㎜，用2m靠尺量。表面发纹拉丝，直线度偏差≤L/1000并≤0.5㎜。
2.4、玻璃安装：立柱就位后，用专用驳接爪固定。
二、不锈钢栏杆工程施工方法
1、施工流程
测量放线、定位 → 预埋件安装 → 安装立柱 → 扶手与立柱连接 → 打磨抛光
2、施工工艺
2.1放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
2.2、安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
2.3、扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
2.4、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
三、窗台板工程施工方法
1、施工流程
定位与划线→检查预埋件→支架安装→窗台板安装
2、施工工艺
2.1、 定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对高度，并弹位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。
2.2、检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。
2.3、支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。
2.4、 窗台板安装：
石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。
