土石坝的优势与缺陷。

优势。
土石坝在水利工程中的应用范围广泛、历史悠久,施工材料多是就地取材。它充分利用各种土石方,节约了木材、钢材、水泥等材料,同时,避免了长途运输造成的成本消耗;土石坝具有施工工序少、技术简单、机械化施工范围大、整体工程施工周期短、结构简单、后期维保、加固、扩建施工较为便利、适应能力较强的优势。

缺陷。
土石坝需要另设专用溢洪道;采用黏性土料堆填形成的坝体容易受到温度、水分等因素的影响,不少都存在沉陷或者不均匀沉陷问题;现场施工过程中施工导流不够方便;并在土石坝工程建设期间需要考虑预防和控制坝体的渗流问题。

土石坝施工技术。

1、料场的规划布置。
水利工程土石坝施工期间需要根据坝体建设质量、工期、成本等方面的要求对料场进行合理规划,避免土石坝施工对周边生态及社会环境产生不利影响。考虑空间、时间等多种因素对施工料场进行科学规划布置。对于料场规划中的空间因素来说,需要恰当选择料场位置、高程,并对其内部空间进行合理布置;对于时间因素来说,要考虑土石坝现场施工强度及后续施工变化情况。在土石坝料场选址前要对实际水文地质条件、物理参数、力学性能进行掌握,现场布置要能满足施工储量、坝体需求,在施工过程中要确保材料能够物尽其用,利用好现场建筑基础开挖过程中产生的渣料。

2、土石料的加工方式。
土料加工需要先清除表层不合格的土壤,然后才能将其填筑到坝体当中。但是,要注意的是黏土颗粒小,具有良好的亲水性能,在土料加工、使用过程中需要考虑水分对现场工程建设的不利影响。在对土石坝进行填筑压实时,要合理控制土料的最优含水率。因此,应合理控制土料含水率,采取有效措施控制水分占比,确保填筑压实过程中含水率处于最优范围。对于土料含水率可以通过蒸发、翻晒、烘烤、掺料等方式进行处理,降低土料中的含水率,或采用加水的方式提高其含水率。对于含超径石较少的土料,多使用装耙的堆土机清除掉超径石,在实际的坝体施工过程中再进行深化清理;若超径石含量较多,可以使用料斗加蓖条筛等方式进行筛除,或采用高坡下料的方式,强迫粗细分离进而清除超径石。对于过渡料,可以采取爆破技术在现场进行开采;对于反滤料、垫层料,可以在现场通过破碎、筛分、掺和等工艺进行加工。砂砾石料根据开采位置的差异分为陆地和水下开采2种情况,对于块石料,可以在石料场进行开采,对于需要现场开采的材料,可以通过流水作业的形式进行处理。开采过程中使用深孔梯段爆破、洞室爆破的方式,若需要使用超径块石料,可以采用浅孔爆破或机械破碎的方式进行获取。

3、土石料的运输。
从料场土石料的开挖开始,就使用配套的机械设备,然后将土石料运输至施工现场进行坝面平料、压实,形成一套完整的机械化施工工艺。特别是在各种大中型土石坝工程建设当中,综合性的机械化施工能够大大提升土石坝现场施工工艺水平,并提升现场工程建设效率。土石料的开挖、运输常见的是正向铲开挖,然后使用自卸车、胶带机将其运输上坝,或者使用斗轮式挖掘机开挖,使用胶带机转运,自卸车上坝,或者使用采砂船开挖,有轨机车经胶带机转运上坝。在进行土石料的运输方式选择的过程中,要充分结合现场工程条件、设备条件,尽量减少土石料转运次数,为现场坝体铺筑施工提供持续、稳定的材料来源,同时,减少设备种类及辅助设施,通过科学的规划布局统筹各个工种、工序的现场施工。

4、填筑施工。
土石坝面施工需要经过铺料、摊铺、洒水、压实、检验等多道工序,但是坝面作业面较窄,存在大量工种、工序、设备交叉施工的情况,会对工程建设周期产生不利影响,因此,在填筑施工前要制定完善的施工组织计划,一般可以采用流水线施工,避免由于坝面作业狭窄问题而造成的施工干扰,从而保证现场施工效率和进度,现场施工时将坝面进行分段,按照施工工序要求采用流水作业方式安排专业人员进入现场施工。一般情况下,可以采用平起填筑施工的方式进行处理,以便减少接缝、接坡等工序。现场施工时要将堆石填筑面逐步扩大,为设备、材料进场提供便利,在运输过程中要尽量避免穿越防渗料区,减少料界偏差与相邻料平起填筑时跨缝碾压施工的情况,以便达到平衡现场施工强度的目的。土石坝施工可以通过分层强夯的方式进行填筑,将各层土石填筑厚度控制在一定范围之内,然后使用夯击方式进行预压,提升土石料整体性和密度,减少土石料的形变量;若采用分层铺筑方式,可以进行分层夯实处理,直到达到坝体设计高度要求。通过控制土石填筑厚度、夯击能量,控制坝体整体密度、强度、模量等参数,在确保合理的情况下降低工程量和工程造价,以及填筑完成后的坝体沉降。