高压喷射灌浆技术为一类通过高压浆液,或是高压水,构成快速喷射的流束。进而对地层的土地产生破坏、冲击和切割作用,并在此过程中,应用水泥基质的浆液进行掺混、充填,构成板墙状或桩柱凝结体,其作用在于促进地基承载能力和防渗能力的提升,最终实现加固防渗围坝的目的。一起看看工艺流程!

       一、高压摆喷灌浆技术的施工工艺

  高压摆喷灌浆技术的实施:

  ①应明确施工程序,其基本程序为先制造出孔,再进行高喷的设置。同时为防止在喷浆作业过程中产生相邻的孔径当中的串空现象,在高喷时,须将其分为两个步骤进行,即将两序之间的施工工序分步实施,并且其间隔的时间应保证大于24h,同时高喷施工也应分序实施。

  ②其工艺流程主要包括喷墙和钻孔两大工序,具体的工艺流程包括放线、钻孔、喷射、冲洗和移机等。

  二、施工工艺分析

  放线定位应当由专业的测量人员来完成,并且应采用一次性的放线定位孔,控制桩应设置应在每隔20孔的地方,确保在施工中,能够准确迅速的找到需要的孔位。而钻机就位,在于把钻机安排到选定的孔位,保证钻机的钻头能够准确对准孔位的中心,进而校正钻机,并将其固定。钻机稳定后进行钻孔操作。实施过程中,不但要将孔位对正,并且还需对主轴的垂直度进行核对,促使立轴和地面的水平线保持完全的垂直。

  另外,在施工中,应对所有的钻机进行编号,根据设计图纸和施工的次序,依次进行钻孔操作。因此,在钻孔开始之前,要求值班人员提供给钻机操作人员用于参考的地质剖面图,并且需对地层的变化情况进行及时的核对。钻进时,应保证钻孔的铅直,并将孔斜控制在1%之内。为保证减小其误差,应采取必要的措施。首先在开孔时,为保证主机钻孔的铅直,需保持钻机支垫的平稳;在开孔时,应保持轻压慢钻,保证开孔的垂直,并且在钻孔达到一定的深度后,应选用长度超过5m的钻具继续操作。另外钻进中,应在每隔10m的地方,测一次孔斜,若发现孔斜,应及时纠正。

  对于下喷管的操作,应在钻孔达到设计的深度后进行放置将钻杆拔出后,再放入准备好的喷射管,并保证其到达设计的深度。但在下喷管之前,应在地面上实施低压射水的操作,对喷嘴的畅通程度进行检测。下喷管完成后,应将搅拌机立即启动,进行浆液的拌制,拌制好的浆液应用管道输送到喷嘴当中,进行高喷灌浆的操作。但在喷射,需注重相应的提升操作,还需对风量、浆液压力、摆动、风压和提升的速度等进行检测,保证其符合相应的设计要求。待喷管提升到预定的高度后,应结束高喷作业。同时,应将灌浆机等设备冲洗干净,确保管内机内部无残留的水泥浆液,在具体的操作当中,可采用以水换浆的方式进行,可将输送软管和灌浆泵当中残留的水泥浆彻底的清除。在所有的喷射结束后,因为浆液存在的沉淀作用,应在孔中注入一定量的浆液,直至将其填满目。最后,应将机具转移到新的孔位,也即在冲洗结束后,应将其移动待下一个孔位。