随着建设主管部门对装配式建筑的重视及相关扶持政策的陆续出台，在新建项目中应用预制构件正逐渐形成潮流。经调查目前常州市在预制构件应用中以叠合楼板为主，因其为新生事物，现浇部分模板与叠合楼板架体搭设仍未形成有效成熟的体系，经对预制叠合楼板施工进行实地调查，普遍存在架体加固复杂、叠合楼板与现浇混凝土梁接缝漏浆、现浇板带混凝土接缝差等通病现象。为解决这些常见问题，对正施工的预制叠合楼板项目进行了调查分析，通过做各种样板，总结了多个试点工程经验，从而开发出预制叠合楼板模架体系一体化施工技术，该技术可解决传统做法中模架体系的整体稳定性不足、叠合楼板底不平整、现浇板带接缝高差等问题，并可有效减少漏浆现象的发生，质量控制效果显著。
工程概况
常州某工地为3幢装配整体式剪力墙结构住宅工程，9号楼为地下1层，地上34层，10号、11号楼为地下1层，地上18层，总建筑面积54 167.56 平方米。本工程预制构件有叠合楼板、预制楼梯板、预制装饰柱、预制空调板及预制外围护墙，9号楼预制率为20.5%；10号、11号楼预制率为20.03%，其中80%的装配构件为叠合楼板，支撑体系均采用预制叠合楼板模架体系一体化施工工艺。
施工特点
（1）在梁侧模上口加覆100 mm宽模板并粘贴海棉胶带，可减少甚至杜绝因侧模方木表面或接头处不平整、翘曲等引起的漏浆现象。
（2）在相接的梁（墙）侧模板上口加覆400 mm×400 mm三角形模板，内衬方木，使整个模架系统一体化，可有效增加模板体系的整体稳定性。
（3）将现浇板带模板与梁（墙）侧模板连接成一体，结合板下支撑体系可使现浇板带定位更加准确、模架系统稳定性大幅上升，并可有效减少现浇板带常见的下沉、漏浆等通病现象。
施工操作要点
1.工艺流程
施工准备→定位放线→钢管支撑架搭设→复核标高、弹水平控制线→模板安装→叠合楼板安装→细部处理。
2.施工准备
（1）对进场的方木、模板进行验收，并提前做好钢管、扣件的见证取样检测工作，检测合格后使用。
（2）详细核查PC深化设计图纸和结构尺寸，编制模板施工方案。
（3）对施工所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等。
（4）对现场施工人员进行详细的安全技术交底。
（5）模板加工。在模板加工前先做施工样板，通过对样板的验收和评价及时整改设计构造、施工工艺等方面的不合理之处，同时将样板质量作为工程验收的标准和依据；施工前进行技术交底，模板加工人员需严格按模板技术交底中的形状、尺寸进行模板加工，加工完成后须经质检员验收后才能用于工程；加工好的模板形状、尺寸须符合模板设计要求，模板的表面必须洁净无损伤，在使用前要清除干净油渍、漆污等。
3.定位放线
（1）先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。
（2）根据细部轴线在地面上弹出梁、墙等控制线及钢管支撑架定位线。
4.钢管支撑架搭设
现场根据叠合楼板结构型式和特点及施工条件，对模板支撑架进行设计，确定支撑架纵横龙骨规格、排列尺寸、数量及梁板支撑间距；验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
（1）在地面弹出的坐标交汇处设置立杆，先搭设梁立杆和临时固定水平杆，然后拉线搭设板立杆。
（2）离地200 mm设纵横扫地杆，以上设置 48钢管纵横水平杆。同区域内纵横水平杆与相邻区域内模板支撑拉通，整个架体形成一个整体体系。
（3）立杆验收合格后，在立杆上满搭双向水平杆。
5.复核标高、弹水平控制线
根据经验收合格的水平标高线，量测出梁底及板底水平控制线弹在钢管上，并应与房间以外的楼道、楼梯平台的标高统一，贯通一致。
6.模板安装
（1）梁模板安装。采用周圈硬架支模方式，使用15 mm厚复合板模板及40 mm×90 mm方木，梁底方木侧立与梁轴线平行设置，间距200 mm。梁底模板方木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，排列间距不大于300 mm。视梁截面高度设置对拉螺杆。梁侧模板标高比叠合楼板底标高低15 mm，在梁侧模上加覆方木，方木上表面与侧模上表面平齐，在方木上口加覆100 mm宽，15 mm厚模板，模板上表面标高同叠合楼板底标高，如图3所示。在相垂直的梁（墙）侧模板上口加覆400 mm×400 mm三角形模板，内衬方木，三角形转接板的2条边应与梁（墙）内侧模板底平。
（2）叠合楼板下模板安装。叠合楼板支撑架采用扣件式钢管架，叠合楼板中间搁置点用方木加覆一层模板，保证与板带处模板同厚；支撑方木，伸长至两端墙或梁侧，并与墙梁模板固定。
（3）现浇板带模板安装。将现浇板带模板与梁（墙）侧模板连接成一体，模板上表面标高应保持一致，且与叠合楼板底平。
7.叠合楼板安装
（1）待叠合楼板下放至距楼面0.5 m处，根据控制线微调，微调完成后减缓下放。由2名专业操作工人手扶引导降落，降落至100 mm时，1名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。根据设计要求，叠合楼板在两端梁上搁置长度为10 mm。
（2）叠合楼板铺设完成后，适当调整钢管支撑以确保板的下边缘平整，无缝隙，局部无法调整的空隙应做封堵处理。
8.细部处理
（1）叠合楼板安装完成后应进行板底标高及平整度的复核，符合规范要求后进行下道工序，且叠合楼板上不得集中堆载。
（2）所有与叠合楼板接触处的模板均应平整，叠合楼板搁置平稳，以确保混凝土浇筑过程中不漏浆。
（3）所有与叠合楼板接触处的现浇结构模板均应粘贴海棉胶带以防漏浆。
（4）硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定性，以保证其不下沉、不倾斜。
（5）已安装完毕的装配式结构应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
质量控制
（1）钢管、扣件、方木、模板等进场时应对外观、规格和尺寸进行验收。
（2）叠合楼板进场时，应具有出厂质量合格证、型式检验报告，并根据规范要求进行现场见证取样检测，检测合格后使用。
（3）预制构件模板安装的偏差及检验方法，见表1。
表1 预制构件模板安装的偏差及检验方法
小结
综上所述，预制叠合楼板模架体系一体化施工技术，可有效增加模板体系的整体稳定性和刚度，减少甚至杜绝现浇板带常见的下沉、漏浆等通病现象，并可预防梁（墙）侧模方木表面或接头处不平整、翘曲等影响观感质量的现象发生，施工质量及施工进度均可得到保证。
