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竹、木散装模板工艺标准
1 总则
1.1 适用范围
本工艺适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。
1.2 编制参考标准及规范
《混凝土结构工程施质量质量验收规范》GB 50204
国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2 术语
2.1 散装模板
以竹、木为主要材料，在结构部位现配现支的非定型化模板。
2.2 面板
与新浇筑混凝土直接接触的承力板
2.3 背楞
增强模板刚度的梁。
3 施工准备
3.1 技术准备
（1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编写操作工艺要求及说明。
（2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
（3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
3.2 材料要求
（1）竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表3.2参考选用。
表3.2 竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表
（2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。
（4）脱模剂：水质隔离剂。
3.3 主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
3.4 作业条件
（1）在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
4 施工工艺
4.1 基础模板制作安装
（1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，井把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
（2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加—个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
（3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。
（4）预防措施：
1）中心线位置及标高要准确，支上段模扳时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。
2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
3）脚手板不得搁置在模板上：
4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。
5）拆除杯芯模扳，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。
（5）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
（6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损．底部钉模不牢的现象。
（7）预防措施：
1）模板应有足够的强度、刚度、和稳定性，支模时垂直度要准确。
2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
3）隔—定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板．以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
4.2 柱模板
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢稍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定，
（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象：
（4）预防措施：
1）根据规定的柱箍间要求钉牢固。
2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3）四周斜撑要牢固。
4.3 梁模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高凋整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1／1000~3／1000。主次梁交叉时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
（4）支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
（5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
（6）当梁高超过750nmn时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模扳嵌人柱梁间、拆除困难的现象。
（8）预防措施：
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模的连接处下料尺寸一般应略为缩短。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
4.4 剪力墙模板安装
（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
（3）清扫墙内杂物，再安另—侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
（5）墙模板宜将木方作竖肋，双根?48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。
（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。
（9）预防措施：
1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
5）改进角模支模方法。
6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
4.5 楼面横板安装
（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400~600mm：支柱排列要考虑设置施工通道。
（2）底层地面应夯实，并铺垫脚扳。采用多层支架支模时．支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（6）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
（7）预防措施：
1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
2）支顶要符合规定的保证项目要求。
3）板模按规定起拱。
4.6 模板拆除的一般要点
（1）拆除模扳的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中4.3模板拆除的规定。
5 质量标准
5.1 主控项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.2 一般项目
（1）模板安装应满足下列要求
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模扳内不应有积水。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000~3／1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的l0％，且不少于3件；对扳应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和顶留洞均不得遗漏．
且应安装牢固，其偏差应符合表5.2-1的规定。
表5.2-1 模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、两个方向量测，并取其中的最大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，同不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不小于3面。
检验方法：钢尺检查
（4）现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2-2的规定。
表5.2-2 现浇结构模板安装的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、两个方向量测，并取其中的最大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
6 成品保护
（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位对应层层安装，减少损耗.
（3）材料应按编号分类堆放整齐。
7 安全环保措施
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）拆模时应搭设脚手板。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
（4）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
