从钢筋笼到成桩，只需三步
导言
人多地少让开发者们更为重视土地资源的充分利用，现建筑物地下层数是越来越多，基坑越来越深。桩基工程则是建筑工程基坑开挖阶段时必须的，钢筋笼三步成桩就是制作、安装及混凝土的灌注。
第一步、钢筋笼制作
01钢筋加工在水平地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场→钢材试验→单根加工→钢筋笼成型→钢筋笼验收→钢筋笼堆放（运输车）→安装、固定钢筋笼。
02主筋在同一截面接头数量不得超过50%，两接头间隔大于900mm。主筋、加劲筋的单面搭接长度大于10倍钢筋直径。
03加劲筋按要求弯圆，环筋拉直后缠圈备用。
钢筋笼制作标准及要求
主筋间距偏差 ±10mm
直径偏差 ±l0mm
螺旋筋间距偏差 ±20mm
钢筋笼长度偏差 ±100mm
04钢筋笼摆放要平整，不能着力点不均，出现笼身架空弯曲现象。
05钢筋笼运输用自制专用运输车，可防止在运输过程中钢筋笼变形。
第二步、钢筋笼安装
01在质检员指导下进行钢筋笼安放工作。
02起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。
03钢筋笼导正垫块安装要求：每3ｍ设置1组，每组4块，沿笼身周围均布，第一组垫块设置在第一道加紧筋下0.50m处。
04严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。
05下笼过程中，作好原始记录工作。
06钢筋笼定位采用特制固定插杆，可有效防止笼子的上浮下窜现象。
07导浆管安放
（1）钢筋笼安放完毕，经监理验收签证认可后，进行导管安放工作。导管采用直径259mm钢制导浆管，每节长2.5m，短节为0.5m、1.0m、1.5m，底管长4.0m。
（2）导浆管用丝扣连接，接头处设1道O形密封圈。使用前要在地面进行密封打压试验，试水压力0.6～1.0MPa，合格后方可使用。
（3）导浆管按计算长度下至孔底。注意在导浆管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏接头的导管下入井内。
第三步、浇筑混凝土
01灌注前测量孔底沉渣，大于50mm，必须进行二次清孔。待灌时间超过2ｈ以上，必须重新测量沉渣。当班质管人员测量沉渣厚度合格并经监理人员认证后方可进行灌注。
02灌注过程中，当班技术人员必须坚守岗位，及时用测锤测量导浆管内外的混凝土面高度，杜绝将导浆管提出混凝土面，并做好原始记录。控制最后一次灌注量，预防超灌，杜绝欠灌发生，浮浆高度约为0.5ｍ。
03现场制作试件，每桩制作一组，同条件试件按计划留置。
04浇灌完毕后，提出导浆管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导浆管妥善放好，严禁导浆管身及丝扣碰撞变形。
05技术人员及时整理灌注资料并交监理签证。
06浇灌桩体混凝土注意事项。
（1）要从桩底到顶标高一次完成。
（2）灌注桩身混凝土，必须将混凝土导管送入孔内然后再进行关注，在灌注时应该及时振捣使混凝土保证密实，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
（3）混凝土灌注采用插入式振动棒振捣的方法，以保证混凝土的密实度。
（4）在灌注桩身混凝土时，相邻10m 范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。
