灌浆技术在地下室堵漏工程中的应用要点有哪些?


1 工程概况
  位于厦门湖滨北路西段的某高层建筑地下室共有3层,高度约10m。该工程基坑支护结构采用人工挖孔桩,桩顶设置圈梁。考虑到基坑边长较大,在东西向圈梁上部置3道钢筋混凝土支撑梁,南北向圈梁上部置一道支承梁,并在梁下设置3根钢筋混凝土支撑柱。地下室底板厚度600mm,下铺150mm厚素混凝土垫层。底板与支撑柱的交接处预留3个1.5m×1.5m的孔洞,在底板厚度方向的中央,沿孔洞四周设置10mm厚止水钢板,待拆除围护结构的支撑梁柱后封闭3个孔洞。由于施工单位在封闭洞口之前就将降水井回填,停止降水,导致地下水从孔洞处大量涌出,日涌水量约600m3。采用常规施工方法已无法封闭这些孔洞。
2 堵漏方案的确定
  鉴于工期紧,抽水费用较大,建设单位为尽快堵漏,曾采用诸如“确保时”“堵漏灵”之类的防水材料,对孔洞进行表面封堵,但因水压高、水量大、难于找到出水点而告失败。我们经反复论证,认为灌浆处理才是最有效的措施。灌浆有化学灌浆和水泥灌浆两种,化学灌浆由于其凝胶时间可控,在堵漏方面具有独特的优势。但本工程水压高,要求灌浆材料的凝胶过程几乎在瞬间完成,使得化学灌浆在具体操作上难度较大。因此,本工程确定采用水泥灌浆的堵漏方案。
  众所周知,水泥类浆材的固化时间较长,要想堵住有压水是不可能的。但是如果能够将大孔变小孔,小孔变到可控制的流水路径,水泥灌浆堵漏就能实施。从该思路出发,我们设计下面的处理方案。
2.1 以止水钢板为界,用钢板把孔洞分隔成上下两部分。
  分隔用钢板尺寸为1.45m×1.45m×2mm,板上设有5个孔,中孔直径250mm,焊接一用1mm厚钢板加工成直径250mm的圆筒;4个小孔直径均为20mm,分别焊接一直径20mm的镀锌管,镀锌管上部车出螺纹,装上阀门,镀锌管和圆筒高度均为500mm。圆筒带盖,盖板中央也设1孔径20mm的小孔,并焊上带阀门的镀锌管,盖板与圆筒用8个螺栓连接。
2.2 安装
  分隔钢板安放在止水钢板上,关闭小孔镀锌管上的阀门,用潜水泵通过中孔连续抽水,保证分隔钢板表面处在无水状态,接着沿孔口四周将分隔钢板与止水钢板焊接,同时也将孔口处底板的上层钢筋焊接连上。安装前,在分隔钢板下铺放一些碎石,以防浇筑混凝土时分隔钢板塌陷。
2.3 浇捣混凝土
  安装完毕。保持分隔钢板表面的无水状态,浇筑早强C30细石混凝土,混凝土终凝后中孔结束抽水。
2.4 灌浆
  混凝土达到60%的强度后,可实施灌浆。灌浆前,打开所有镀锌管上阀门,盖上中孔圆筒的盖板,拧紧8个螺栓。盖板上的镀锌管作为灌浆孔,其它镀锌管作为排水孔,待排水孔排出浓浆后,关闭其上的阀门,加压灌浆,直至达到设计灌浆压力或灌浆量,结束灌浆,关闭灌浆孔阀门。
3 灌浆施工参数的确定
3.1 灌浆量
3.2 灌浆压力
  灌浆压力由地下水压和浇筑的30cm厚钢筋混凝土板的承载力决定(如图4示)。
  经过计算,灌浆压力≤0.5MPa既可满足浆材的渗透要求,又能保证上部混凝土板的安全。
3.3 灌浆材料
  浆材采用425#普通硅酸盐水泥配制成灰水比1:1和1:0.6的水泥浆液。灌浆时先灌稀浆,后灌浓浆,这样既可满足孔隙渗透的需要,又能保证孔洞内浆材固结体的强度,减少浆材固结过程中因泌水带来的收缩。
4 结束语
  半个月后,打开阀门,没有发现渗漏水现象,灌浆效果良好。通过本工程,笔者深深感到:灌浆技术是一种十分重要的工程技术,在一些复杂的工程难题上灵活应用,往往会得到意想不到的效果.