泵送混凝土堵管的预防和处理?

(1)为防止在施工过程中出现堵管现象,除了在搅拌时严格控制配合比、保证混凝土坍落度外,还必须与现场紧密配合,尽量做到不停机,连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备,人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后,方可正式开始,不打无准备的仗,防止造成浇筑延续时间过长,造成坍落度损失过大或混凝土凝结而堵管。
(2)出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,立即查明原因,排除隐患,具体措施如下:
    a.当泵管内吸入空气时,立即进行反泵吸出混凝土,将其在料斗中重新搅拌,排除空气后重新泵送。
    b.泵送因难时,用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位,并进行慢速泵送或反泵,逐渐排除困难,恢复正常。
    c. 反泵排除法
一旦堵管,可操作反泵开关,一般反泵3-4个行程,再出泵,堵管即可排除。若该程序操作反复3-4次,仍不能排除,则只有找出堵塞位置,清管排除,拆管时应先反泵,释放管道内的压力,以免拆管时砼喷溅伤人。
    d.堵塞位置判定
    若反泵操作不能排除堵塞,则只有找出堵塞位置,拆管排除,可一边进行反泵-正泵交替操作,一边沿输送管敲打输送管,堵塞的地方声音沉闷,没有砼流动的嚓嚓声。找出位置,拆开清理即可。一般直管堵塞可能性小,弯管可能性大,最末端弯管易堵塞。
    若反泵不能正常运行,一个行程都走不满,则可能是砼缸或S管堵塞,应放出料斗内料,用水清洗砼缸。
   e.当上述方法无效时,砼卸压,拆除堵塞的管道,排除混凝土,再接通泵管,检查管道及混凝土泵无故障后,重新泵送。