制冷膨胀阀
制冷膨胀阀是制冷系统的一个重要部件，适用各种制冷系统的自动调节。常用的节流机构有一下几种：手动式膨胀阀、浮球式膨胀阀、热力式膨胀阀等。
手动式膨胀阀
手动式膨胀阀的结构和普通截止阀相似，只是它的阀芯为针形锥体或具有V形缺口的锥体。阀体采用细牙螺纹，在旋转手轮时，可使阀门的开启度缓慢地增大或减少，保证良好的调节性能。
手动式膨胀阀：其最显著的特点是不易坏。使用过程中，要根据蒸发器的热负荷的变化和其它因素的影响，手动调整膨胀阀的开度。因其操作管理麻烦，所以现在多采用自动膨胀阀。若使用手动膨胀阀只用在旁通管上，作为辅助作用。
浮球式膨胀阀
浮球式膨胀阀多用于满液式蒸发器，这种蒸发器要求液面保持一定的高度，正符合浮球式膨胀阀的特点。浮球式膨胀阀可以分为直通式和非直通式两种。
直通式膨胀阀：其结构简单，但浮球室的液面波动较大，对阀芯的冲击力也较大，阀芯容易损坏。
非直通式浮球膨胀阀：阀门机构在浮球室外，节流后的制冷剂不经过浮球室，而是沿管道直接进入蒸发器，所以浮球室液面平稳，但在构造和安装上复杂。
热力式膨胀阀
热力式膨胀阀由于平衡方式不同分为：内平衡式和外平衡式两种。
当蒸发器压降较小、小型的、批量时，就能使用内平衡式热力膨胀阀。其好处是：不需要连接为平衡管，减少机组安装工艺，减少机组使用过程中故障点，价格较便宜。
外平衡式热力膨胀阀较为准确的控制蒸发器的出口过热度，充分的利用蒸发器的换热器面积，提高机组能效。
热力膨胀的工作原理
热力膨胀阀故障分析
热力彭战阀的堵塞故障：
制冷系统中热力彭战阀的堵塞故障时经常发生的，包括脏堵和冰堵以及感温包故障。
脏堵的主要原因：
系统中存在杂质，例如焊渣、铜屑、铁屑、纤维等。脏堵塞发生在干燥过滤器上，系统中的杂质被过滤器拦截住，造成脏堵现象。
冰堵的主要原因：
系统中含有过多的水分（湿气）
冰堵塞一般发生在膨胀阀的节流孔处如，这里是整个系统中温度最低，孔径最小的地方。
感温包故障：
当系统中出现膨胀阀供液时多时少或膨胀阀关不小，过热度，过冷度不正确等现象时，原因可能就是感温包出了故障。
感温包故障包括毛细管断裂，使感温包内的充注物漏掉，导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执行机构，以及感温包包扎位置不正确。
感温包正确安装方式：
一般情况感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上，应远离压缩机吸气口而靠近蒸发器，而且不宜垂直安装。当水平回气管直径小于22mm时，感温包宜安装在回气管的顶上端，即吸气管的“1点钟”位置。
安装时，感温包需要铜片包扎好，回气管表面要除锈，如果是钢管，表面除锈后涂银漆，以保证感温包与回气管的良好接触。感温包必须低于阀顶膜片上腔，而且感温包的头部要水平放置或朝下，当相对位置高于膜片上腔时，毛细管应向上弯成U形，以免液体进入膜片上腔。
热力膨胀阀与选型
热力膨胀阀具体的调整步骤：
1）、停机：将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内。将压力表与压缩机压阀的三通相连。
2）、开机：让压缩机运行15分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。
3）、读值：读出数字温度表温度T1与压力表测得压力所对应的温度T2，过热度为两读书之间T1-T2。
热力膨胀阀与系统不匹配时的现象：
不匹配时，会使系统的制冷剂流量时多时少，导致热力膨胀阀的制冷量时大时小，当制冷量过小时，会使蒸发器供热不足，产生过大热度，对系统性能会造成不利的影响。当制冷量过大是，会引起震荡，间歇性的使蒸发器供液过量，导致压缩机的吸气压力出现急剧波动，甚至有液态制冷剂进入压缩机，引起液击（湿冲程）现象。
选型一般步骤：
（1）、确定系统的制冷剂型号
（2）、确定蒸发器的蒸发温度，冷凝温度及制冷量。
（3）、热力膨胀阀进出口的压力差
