装配式建筑因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用,是现代工业化生产方式的代表。接下来我们讲一下装配式施工工艺。

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        1 预制构件深化设计

  进行深化设计和施工验算,完善预制构件制作详图和施工装配详图,避免在构件加 工和施工过程中,出现错、漏、碰、缺等问题;对应预留的孔洞及预埋件,应在加 工前进行认真核对,以免现场剔凿。

  2 预制构件生产

  预制构件通常包含外墙板、凸窗、阳台、楼梯、空调板、叠合板、叠合梁柱等,其 中 PC 外墙板构件作为非结构构件,是依附在主体结构上的“外衣”,按侧连式与 主体结构弹性连接。

  3 预制构件运输

  为防止运输过程中构件破损、倾覆,设置车辆运输稳定专用固定支架。每块叠合板 下沿预制板长向紧靠吊环应放通长垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实。堆放高度 不大于 5 层,预制楼梯堆放高度不大于 2 层,构件下部用木方垫离车体 100mm 。

  4 预制构件验收

  构件进场后,进行逐块验收,包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等,发 现不合格予以退场;对预制构件的标识进行检查,包括叠合板编号、吊装简化编号 及安装方向。

  5 预制构件存放

  施工现场平面布置时,考虑预制构件存放场地,在施工现场划出构件存放场地范围, 场地进行平整、硬化,标以警示牌,规范管理;构件分型号、分规格码放,每块板 下放置两个通长垫木,垫木沿叠合板长向紧靠吊环位置放置,上下对齐、对正、垫 平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不大于 5 层;构件下部用木方 垫离地面 100mm;楼梯搁置受力点为与梁的起吊吊点位置相同。

  6 预制构件吊装

  进行标高复测、定位弹线,然后将预制构件吊装到位,并校正、加固

  7 PC 主体结构施工

  完成对预制构件的吊装验收后,并确保斜撑、脚码、构件连接件等稳固后,进行下 一道钢筋绑扎及关模工序,按施工周期尽快进行墙体及楼板混凝土的浇注,形成一 个结构整体,并记录每个构件的安装时间。