新型材料在建筑工程中的应用
摘要：随着我国经济的发展和人民物质生活水平的提高，新型建材及制品有了良好的发展机遇和广阔的市场空间。经过发展，我国新型建材及制品工业基本上经历了一个从无到有、从小到大的发展过程，在全国范围内形成了一个新兴的产业。发展新型建筑材料是发展壮大建筑建材支柱产业，进行产业结构调整，培育新的经济增长点，实现可持续发展战略的重要举措。本文首先概述新型建筑材料在基础中种类及特征，其次分析了新型建筑材料行业的发展状况,进而阐述了发展新型建材发展新型节能建材的意义，最后对新型建筑材料的发展趋势进行展望，以及提出发展对策。
关键词： 新型建筑材料；基础工程；高性能；混凝土；
1 绪论
1.1 概述
建筑材料是建筑工程的基础，建筑材料工业是国民经济的重要基础工业之一，它用量大，经济性强，直接影响工程的总造价。一般住宅类建筑工程的材料费用约占到总造价的50%以上，具有相当大的比例；而且建筑材料的品种和质量水平制约着建筑与结构形式和施工方法。此外，建筑材料直接影响土木和建筑工程的安全可靠性、耐久性及适用性（经济适用、美观、节能）等各种性能。因此，新型建筑材料的开发、生产和使用，对于促进社会进步、发展国民经济具有重要意义。
我国新型建材工业是伴随着改革开放的不断深入而发展起来的，从l979-2012年是我国新型建材发展的重要历史时期。经过30多年的发展，我国新型建材工业基本完成了从无到有、从小到大的发展过程，在全国范围内形成了一个新兴的行业，成为建材工业中重要产品门类和新的经济增长点。目前, 全国新型建材企业星罗棋布在市场需求的带动下, 已经形成了全国范围的新型建材流通网；大部分国外产品我国已能生产, 星级宾馆所需的新型建筑材料国内已能自给；不同档次、不同花色品种装饰装修材料的发展, 为改善我国城乡人民居住条件、改变城市面貌提供了材料保证。我国已经形成了新型建材科研、设计、教育、生产、施工、流通的专业队伍。
1.2 发展新型建筑材料的意义
发展新型建材、推广节能建筑是保护耕地资源的需要。中国房屋建筑材料中70%是墙改材料，其中粘土砖仍占据主导地位，而生产粘土砖的粘土资源则又是相对较优质的粘土。从中国耕地资源条件看，全国耕地只占土地面积的13%，目前人均耕地1.43亩，为世界平均值的约1/3。耕地资源紧张，且优质耕地少，后备资源严重不足已是不争事实。开发建材新产品，为推广节能建筑开辟了一条可行之路。
发展新型建材、推广节能建筑是缓解能源紧张的需要。建材工业是和建筑业密不可分、相互依存的行业，两者已一并列入国民经济发展的支柱产业。从市场角度看，建筑业是建材业的最终用户，建材行业产品的77.3%用于建筑业。目前，中国每年建成的房屋面积高达16亿－20亿平方米，但新建筑中95%以上仍属于高耗能建筑，单位建筑面积采暖能耗为气候相近发达国家的3倍左右，中国建筑能耗已占全国能源消耗的近30%。如果建筑节能工作仍维持目前状况，到2020年建筑能耗将达到10.89亿吨标准煤，仅空调高峰负荷将相当于10个三峡电站满负荷发电。因此，大力发展建筑节能刻不容缓。
发展新型建材、推广节能建筑是改造传统建材和建筑的重要前提。以矿业加窑业为产业特征的传统建材业，目前尚属资源、能源消耗型产业。中国建材行业万元产值耗煤2.7吨、消耗矿山资源逾100吨，是发达国家平均水平的1.5倍－2倍；年能源消耗总量为2.4亿吨标准煤，矿产资源消耗近40亿吨，居全国各行业前列。就总量平均而言，主要建材产品单位能耗高于世界先进水平150%。目前，煤、电、油以及原材料的紧张已成为制约行业发展的突出问题。如何减少能源和资源的消耗，最大限度地提高能源和资源利用效率，同时减排降污，保护环境，使建材产业和建筑业成为节能、节水、节材、节地的可持续发展的现代化产业，已成为各级政府需要认真研究和解决的一个重要课题。
2 在基础工程中新型建筑材料应用
2.1 几类混凝土在基础建筑工程中的应用
（1）高强混凝土。在混凝土高强度化的应用中，高强预应力混凝土管桩（简称PHC 管桩即高强混凝土）就是在基础工程中的应用的建筑材料之一。PHC 管桩生产采用掺高效减水剂、强制搅拌、高速离心和“蒸养-压蒸”二次养护方式，桩身混凝土强度等级超过C80,具有强度高，单桩承载力大，耐打性好，设计选用灵活方便，成桩质量可靠，对桩端持力层起伏变化较大的地质条件适应性强， 施工速度快，检测时间短，监理方便，现场管理简单，综合经济效益指标好等优点，在许多工程中得到了成功应用。
（2）纤维混凝土。纤维混凝土是一种新型的多相复合建筑材料，它通常根据工程结构不同及使用环境和条件在水泥基体中掺入钢纤维、玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、聚丙烯纤维、高密度聚乙烯纤维、尼龙纤维等材料，以改善并提高混凝土的抗裂、抗拉、抗弯强度和抗渗防水性能，增强其抗冲击及抗震能力，已受到工程界的极大关注并在不断的工程实践过程中得到越来越多的肯定。
（3）混凝土膨胀剂。混凝土膨胀剂（简称UEA）是由硫铝酸钙熟料或硫酸铝熟料、天然明矾石和石膏共同磨细而成的一种特殊外加剂。它内掺（替换水泥率）6%-12%于混凝土中拌制成的补偿收缩混凝土，具补偿收缩、强度、抗渗和抗冻性能良好的优点。灌注桩膨胀剂（简称PEA），是由铝酸盐、硫酸铝盐、石膏和有机外加剂磨制而成的粉状物。PEA 掺入水泥后，由于水化作用形成大量的膨胀性结晶水化物-钙矾石，使混凝土产生体积膨胀。通过混凝土桩径向膨胀作用， 提高了桩与土层的摩擦阻力。而PEA 桩的竖向膨胀作用，也提高了桩尖的极限强度。这一径向和竖向膨胀综合效应，使PEA 桩垂直和水平承载能力都得到提高。水泥中掺入20-25%的PEA, 单桩承载力提高25%-35%.基础工程的实践证明采用PEA 桩能节省投资，大大缩短桩基工工期，同时可节省工程用电、用水，具有显着的社会和经济效益。
（4）喷射混凝土。喷射混凝土是将水泥、砂、石和外加剂（速凝剂、粘稠剂）按一定比例拌合后装入喷射机中，借助压缩空气吹至喷嘴处与水混合，然后喷向岩壁并在短时间内与岩壁粘结的一种混凝土支护结构。采用喷射混凝土护壁由于不需支设模板，工艺简单，施工方便，工期短，经济效益显着。
（5）高性能混凝土。高性能混凝土是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的混凝土混凝土而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的混凝土。高性能混凝土的拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析，便于浇筑密实； 在凝结硬化过程中和硬化后体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小，并同时具备低成本经济合理性。
2.2 化学灌浆材料
在基础建筑工程中的应用化学灌浆是岩石工程补强加固手段之一。常用的化学灌浆材料除传统类型外出现了诸如甲凝、甲氰凝和环氧-聚氨酯、丙烯酸酯-聚氨酯等互穿网络灌浆材料，其中甲基丙烯酸酯系列是我国独创。目前研制的中化-798 浆材，冲破国际上认k<10-6cm/s 地层不能进行渗透灌浆的灌浆禁区，而且注入k =10-8cm/s 的地层，为国内外处理低渗透性软弱岩土地层的化学灌浆技术开创了新局面。
2.3 粉煤灰砖及粉煤灰拌合物
在基础建筑工程中的应用该产品以粉煤灰、胶凝材料（石灰、石膏、水泥等）为主要原料，掺加适量的外加剂、集料等，经坯料制备、振动压制成型，常压或高压蒸汽养护而制成的实心砖，是替代实心粘土砖较为理想的一种新型墙体材料。粉煤灰是由燃煤热电站烟囱收集的灰尘，其颗粒一般比水泥还细，含有大量的球状玻璃珠，同石灰、水泥、砂石、土等亲合性好，它们的拌合物是优良的地基与基础工程材料，已在水利、道路、建筑工程中得到广泛应用。
（1）粉煤灰中的SiO2、Al2O3酸性氧化物与石灰消解后生成的Ca（OH）2发生反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等胶凝物质，并逐渐硬化产生强度，用以加固地基和作基础垫层， 在多个工程实践中得到成功应用。
（2）二灰砂桩。用粉煤灰、石灰、砂和多种外加剂制成的灰土桩，处理新填土地基，提高了地基承载力，减少变形量，具有明显效果。
（3）二灰沥青混凝土。美国摩尔顿郡修建海布郎公路时， 在拌制沥青混凝土时掺入3.5%的消石灰和8%的C 级粉煤灰（高钙灰）， 使混凝土的强度提高60%-80%,若先拌合石灰，陈化24 小时后再掺入粉煤灰，混凝土的强度可提高1 倍以上。
（4）粉煤灰混凝土。研究表明掺有 高效减水剂的混凝土， 当拌合物的水灰比为0.3 或者更低时，使用粉煤灰取代60%的水泥拌制的混凝土，不仅具有强度与耐久性优异的特性，同时混凝土的弹性模量、徐变、干缩和冻融性能亦均与普通混凝土相当。另外，这种高掺量粉煤灰混凝土抵抗氯离子渗透的能力较强。
（5）CFG 桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，这种桩的骨料仍为碎石，用掺入石屑来改善其颗粒级配，掺入粉煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量。由于它与周围被挤压的土壤共同承受上部传来的荷载，故又称为CFG 桩复合地基。与碎石桩相比，CFG 桩承载力提高幅度较大（与素混凝土桩相近），且具有可调性，并可有效减少变形。CFG 桩处理费用比素混凝土桩节约20%-30%,且利用了“二废”（即粉煤灰和石屑），具有较好的经济效益和社会效益。
（6）水泥粉煤灰钢渣桩（简称CFS 桩）在湿陷性黄土地区已被积极应用与推广，并在武汉某热轧厂板坯库车间人工填土地基中得到了成功应用。CFS 桩的作用机理主要是通过挤密、桩体分担荷载作用来提高地基承载力及减小变形。此外，粉煤灰、石灰和水泥掺合在一起的“三灰”基础，粉煤灰、石灰混合料中掺入土的“二灰土”垫层和“二灰土”桩，粉煤灰、石灰、碎石或硬质矿渣等拌合在一起的“二灰渣”等粉煤灰拌合物在地基基础中均得到了成功的应用。
3 在基础工程中新型建筑材料发展的趋势
随着经济的发展和人民物质生活水平的提高，城乡建筑迅速增加，因而建筑材料问题已
越来越被社会各界所重视，已成为当今社会广泛关注的一个重要主题。
3.1 绿色建材应成为基础工程材料
一是节约资源型，如粉煤灰拌合物是尽量降低天然资源消耗，充分利用工业废料作为原材料的绿色建材。二是低能耗型， 如用粉煤灰等工业废渣代替粘土砖， 生产相当于1000 亿块实心粘土砖的新型墙体材料， 可消耗工业废渣7000 万吨，节约耕地3 万亩，节约生产能耗100 万吨标煤，达到节能利废、节约资源、保护环境的目的。三是无公害型，如国内研制成功了T31,810,X89,CD 等毒副作用较低的一批环氧浆材改性胺类固化剂， 无溶剂型环氧浆材、LW、HW 等 水溶性聚氨酯浆材等低污染或无污染的新型建材。四是可回收利用型， 环保泥浆是一种高分子聚合物所组成的高浓缩性乳液稳定液， 用于地下连续墙或桩基施工，具有稳定沟槽的功能，可取代传统的膨润土。
3.2 复合建材是基础工程材料发展的必然趋势
复合建材是由两种或两种以上不同材料，通过一定的加工工艺合成一体的功能材料。现代建材大多数是复合建材，如PHC 管桩、粉煤灰拌合物、纤维混凝土等都是复合建材。复合建材吸取了单一质建材的材性优势和组合建材优势互补的优点，根据使用功能的要求，选择合适的材料，通过物理或化学的手段，使不同材料复合成一种新的整体材料，既能使材料的特性得到充分发挥，又能合理地做到优势互补。如纤维混凝土中纤维的掺入可以提高混凝土的抗拉及抗冲击性能，并能有效改善混凝土的脆性，使材料更能适应时代的要求。以水泥、粉煤灰、石屑等材料构成的低强度桩为“复合地基”技术的开发，为我国地基处理技术开辟了新领域，填补了天然地基与桩基之间的空白。
3.3 新型建材品种的增加促进基础工程技术的发展
目前，新型建材的品种和产量正在以前所未有的速度发展，基础工程若能有效地利用性能优良的新型建材必将推动基础工程新技术、新工艺的发展。水泥工业在我国建材行业中能耗最大，因此要大力发展生态水泥。所谓生态水泥就是广泛利用各种废弃物，包括各种工业废料、废渣及城市垃圾为原料制造的一种生态建材。这种水泥能够降低废弃物处理的负荷，既解决了废弃物造成的污染，又把生活垃圾和工业废弃物作为原材料，变成了有用的建设资源，从而降低了生产成本。生态水泥的主要品种有：环保型高性能贝利特水泥，低钙型新型水硬性胶凝材料，碱矿渣水泥等。粉煤灰是燃煤发电场的废弃物，由于其具有轻质多孔的特点和潜在的水硬性，可以作为多种建材的生产原料。开发粉煤灰建材不仅可以解决能源和资源问题，同时解决了这种工业废弃物造成的污染问题。今后在粉煤灰综合利用方面，需要重点开发研究的前沿技术课题有：大掺量粉煤灰制品；各种免烧结、免蒸养自然养护工艺的粉煤灰砖制品和粉煤灰陶粒等。
4 结论
新型建筑材料代表了建筑材料的未来发展方向,符合世界发展趋势和人类发展的需要。回顾过去，我国新型建材及制品工业有了较大的发展；展望未来，我国新型建材及制品既面临机遇，也面临挑战。未来新型建筑材料将全面普及到建筑业的方方面面，成为时代的需求，是未来建筑行业发展的新的技术风向标。其光辉的前景已经展现在我们的面前。只要加强领导，坚定信心，增添措施，我国新型建材及制品工业一定会快速发展，真正成为我省新的经济增长点，为我国国民经济的发展和人民生活水平的提高作出更大贡献。
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