钢筋直螺纹连接

一、操作要点

1、 钢筋下料要求端部平整,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料,可现场用砂轮锯或无齿锯下料。

2、加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。

3、自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽检 10%,当合格率小于 95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于 95%时,应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。

4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,已检验合格的丝头,应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度,且允许误差为+2P。

5、钢筋规格与连接套筒的规格一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。

6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒,接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。

7、为了防止接头漏拧,每个接头拧紧之后,一定要在接头上做红漆标记,不合格的做白色标记以便检查。

二、质量效果

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图 1: 钢筋下料要求端部平整, 用无齿锯或砂轮锯下料。

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图 2:套丝完毕的钢筋戴帽保护及堆放

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图 3:连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒,接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,两端外露丝扣均等,但不得不超过 2 个完整丝扣。

墙柱板钢筋定位

一、操作要点

1、据图纸及规范要求,绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图,由技术负责人审核后加工制作或购置成品。

2、钢筋绑扎前,应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定, 竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个, 梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。

3、墙体钢筋网片绑扎完毕后,即可加设水泥撑和保护层垫块,水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢,间距不宜超过 80cm,梅花形布置(或设水平梯子筋,间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个) ;保护层垫块均匀固定在钢筋网片上, 间距不超过100cm。

4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置,在高出楼板顶面 5cm 处和 50cm 处分别加设一道钢筋定位框, 在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置, 定距框与脚手架间临时进行固定,保证定距框水平及与柱边线对应。

5、现浇板底层钢筋铺设完放置马镫,其间距不大于 500mm,与上层板筋绑扎牢固。

二、质量效果

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剪力墙钢筋定位

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图 5:剪力墙竖向梯型定位筋与钢筋绑扎牢固

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图 6:剪力墙水平梯型定位筋与钢筋绑扎牢固

柱板钢筋定位

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图 7:柱竖向钢筋定位筋绑扎牢固

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图 8:板上层钢筋与马镫绑扎固定

马镫与上层板筋绑扎牢固,间距不大于 400mm.。

构造柱钢筋预留

一、操作要点

1、构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求;构造柱顶部连接预埋钢板(与钢筋)焊接质量保证。

2、根据建筑施工平面图,在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置。

3、构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固,必要时采取加工措施,顶部至少再套 2 箍筋,防止插筋变形。

4、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上,防止露筋。

5、砼浇筑时,禁止碰撞。

6、构造柱钢筋的保护措施到位。

二、质量效果

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图 9:支设好的模板上标出构造柱位置

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图 10:构造柱钢筋安装牢固

构造柱钢筋预留

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图 11:砼浇筑时构造柱钢筋保护到位,位置准确。

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图 12:砼成型后构造柱保护措施

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