通过多个工地实践、运用和总结，形成了“建筑主体施工柱模板型钢柱箍施工工法”，极大地提高了钢筋混凝土柱的施工质量，并节约了施工成本，技术效益和经济效益显著，值得推广应用。
技术特点
（1）槽钢强度和刚度大于普通钢管，能有效控制混凝土柱的截面尺寸和表面平整度。柱混凝土成型观感质量较好，对提高后期装饰装修效果显著。
（2）材料可多次重复利用，减少了对拉螺杆、扣件等周转材料用量，避免了穿柱螺杆及由此形成的漏浆、胀模、孔洞等质量缺陷，减少了剔打修补费用，降低了施工成本。
（3）施工操作方便，施工进度快，槽钢模具化，适用范围广。
工艺原理
利用槽钢强度、刚度大于普通钢管的力学性能，槽钢抱箍代替钢管、木枋，槽钢两端的对拉螺杆丝扣连接代替钢管扣件的磨擦连接，减少了因扣件失效或滑移造成的胀模，有效控制柱截面挠度变形不超标。经过受力验算分析及施工现场实践证明采用尺寸工具化的1000mm、1500mm、2000mm三种12号槽钢柱箍对柱模板进行加固是一种可靠有效的施工工艺。
适用范围
可采用1000 mm、1500mm和2000mm三种长度尺寸的12号槽钢组合和开孔位置的调整安装使之主要适用于截面单边尺寸在500~1600m间各种尺寸组合的钢筋混凝土矩形截面柱模板柱箍施工。
操作要点
1.柱模板的制作
依据图纸设计柱模板施工方案。按施工方案配置高强覆膜胶合板，组拼完成后，钉柱角处的方木；板外侧两柱角方木间按模板施工方案设计间距加钉方木。
2.柱箍的制作
经进行多种截面柱的模板安全计算，确定柱箍制作各项技术细节；定型后找专业厂家制作。按照柱箍设计图下料截取槽钢，在槽钢端部位置设置对拉螺栓孔。
3.型钢柱箍模板安装流程
检查模板平整度、涂刷隔离剂→单片预拼装→第一片柱箍就位→对应的第二片柱箍就位→ 调整安装两侧螺杆→安装第三、四片柱箍→检查垂直度及位移并纠正→自下而上安装柱箍→全面检查安装质量→加固柱箍→与满堂支撑架拉结进一步加固。
安装注意事项如下。
（1）要保证模板的平整度，定期检查，若有必要，及时进行修正。
（2）在第一片柱模板安装就位后，设置临时支撑，或者采用14号以上铁丝与柱的主筋绑扎，作临时固定。
（3）随后即可安装第二片柱模，在其接缝处粘贴海绵胶条，厚度为2mm，并且要做好临时固定，以防止漏浆。
（4）按照前三步的步骤，做第三、四片柱模的安装就位和连接。
（5）及时检查柱模轴线是否存在位移与垂直偏差，核定截面尺寸，若有偏差，则及时进行校正，并且要做好临时固定。
（6）柱套箍的安装顺序为自下而上。现浇板面上200mm起，设置第一道，而最上一道则要求自梁底起算200mm作为预留操作空间，对于中间部位，间距则不应大于600mm。
（7）按照上述方法安装完柱模后，要对安装质量进行全面的检查，并与满堂架做好水平拉结固定。
4.柱箍的安装与拆模操作要点
（1）安装模板前，在模板的承垫底部垫20mm厚海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（ 找平层不得伸入柱内）。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫方木，与找平砂浆上平交圈；模板间密封胶条必须连贯钻贴牢固以保证标高准确且不漏浆。
（2）绘图与验算：在进行模板配板布置的基础上，严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。
（3）柱箍的安装：适宜现场工人安装，安装时均两人操作以保证安全。
（4）柱箍的撤除：除注意模板拆除的常规安全事项外，对高度超过2 m的柱箍用环链葫芦吊放。严禁丢抛，以免损坏下部板面混凝土和槽钢。
（5）槽钢进场后，应清除表面锈蚀、油污，刷好防锈漆，螺杆等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存。槽钢变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其是高强螺杆及其配件发生翘曲变形和锈蚀严重时。通过以上措施保证柱箍的重复利用率。
总之，建筑主体柱模板施工采用槽钢做柱箍，取消了内置式对拉螺栓，结合外置式对拉螺栓工艺进行施工，消除了混凝土表面螺栓孔。槽钢的刚度大，钢管的刚度小，将此二者有机结合，加固框架柱，此项技术能够较好地消除胀模等隐患，能够保证柱面的垂直度与平整度，混凝土表面的观感质量也得到了明显提升。此项技术在降低施工能耗的同时，提高了工作效率，收到了较好的效益。与常规的柱模施工工艺相比，此项技术具有较大的优势，值得在应用中推广。
