时代在进步，科技在发展，同样的各行各业的生产工艺和加工技术每时每刻都在改进，都在向前发展。钢结构工程的施工工艺也在不断的探索和更新中，在行业工人以及行业专家的共同努力下促使着钢结构行业不断改革发展。下面是钢结构行业整理出来的最新的钢结构工程施工工艺：
【砌筑墙体无架眼施工】
工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
【构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺】
工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC 塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本办法。
工艺二：
（1）采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。
（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三：
圈梁硬架支模工艺做法：
（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。
（2）安装L40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法：
（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设 Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。
（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
（3）安装L50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。
工艺四：
根据墙体厚度截取相应长度的PVC管，两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填 孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。 优点：
1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。
2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。
3、混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混 凝土流浆并污染墙面的质量通病。
4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩 短工期创造了条件。
