砌体施工前，施工单位必须对相关班组进行技术交底工作（包括材料计划、入场材料报验、砌体施工方法及工艺流程、质量控制措施、安全文明施工等），要求对各专业所有施工管理人员及作业班组统一交底培训，使施工单位各方人员心中有数，正常有序地开展工作。强调必须切实落实总包管理制度。
砌体进场后，应按不同规格型号进行堆码（注意楼层超载），堆码高度不超过2M,在搬运过程中轻拿轻放，保证砌块棱角不被碰坏。
砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。
按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。楼层放线应以结构施工内控点主线为依据，根据业主确认的砌体固化图弹好楼层标高控制线和墙体边线。
墙体边线、标高弹好后报监理检查复核，作为质量停止点检查之一。
1、控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
2、楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
3、高程控制线引测
每施工层用水准仪测放出1m线，作为砌筑施工准备控制线。
技术准备
①、各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸审阅，审阅时应特别注意审查图纸是否有问题，发现问题及时提出；
②根据砌体施工平面图中的轴线尺寸在砼楼面上弹出各房间的墙体、门洞边线，且在已浇砼剪力墙、柱上弹出建筑标高线及注明标高，以确保房间净空尺寸和标高；
③拉墙筋抗拔试验合格.
工艺流程
工作面移交（基层修补、垃圾清理、轴线、洞口等）→测量放线→植筋→构造柱钢筋绑扎→制备砂浆→立皮数杆、砌块排列→铺砂浆→砌块就位、砌筑勾缝→构造柱、圈梁、过梁等模板支设→构造柱、圈梁、过梁等混凝土浇筑→拆模→砌筑上部墙体→压顶砖砌筑→完工清理→检查验收。
1.1 砌体施工前应由专业测量人员按照砌体固化图将填充墙平面布置线弹于楼地面上并标明轴线，将楼层基准标高线弹与主体结构砼墙柱上并标明标高；
1.2 门窗洞口位置采用交叉线弹出，并标明门窗尺寸和标高；
1.3 本层轴线、标高测放完成自检合格后向监理部报验，监理部验收合格后方可进行砌体砌筑；
砌体放线合格后，与砼结构交界处采用植筋方式对墙体拉接筋等进行植筋，其锚固长度必须满足设计要求。
植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”准确定位，钻孔深度必须满足设计要求；
孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；
墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。
砌体施工
植墙体拉结筋，从梁底从上到向下倒排，起步间距为450MM，以保证后塞口高度，同时能够确保填充墙组砌美观。
构造柱的设置严格按砌体固化图要求进行布置，纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。
构造柱采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求。
所有卫生间墙根按强规要求采用C20素混凝土（200㎜高、宽同墙后）进行浇筑，浇筑前，按检验批通知监理到现场进行检查。
砼浇筑前，必须进行凿毛，并用水冲洗湿润，浇筑时必须确保密实
楼层内砌体材料堆码尽量靠墙放置，应均匀分散不得集中
所有预制过梁必须严格按设计图集及相关规范要求进行制作，制作完成后用墨汁标注上下方向，避免安装过程中钢筋位置反向。
过梁要求提前制作，安装时必须确保强度达到设计要求。（钢筋及砼材料须报验，强调做好砼试件取样、强度评定工作）
