一 、铸铁管技术要求

 
本次管线使用的球墨铸铁管均为冶炼球墨铸铁管，球墨铸铁管使用 O235-B 铸铁或性能优于 Q235-B 的铸铁卷焊。铸铁管应满足以下国家标准的要求:铸铁到货后必须检查材质证明书，铸铁取样送有检测资质的检测机构复检，复检合格后方可制作卷制。检测结果符合《热轧铸铁和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88;《普通碳素结构钢》GB700-88 的要求。送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家每 60 吨位一批送检。

二 、球墨铸铁管加工制作技术要求
 
1.球墨铸铁管在加工制作前，商家应通知甲方和生产厂家技术负责人共同检查铸铁合格证，板材型号、规格、尺寸、数量等，确认其符合设计标准和合同要求后方可使用。
 
2.冶炼工艺评定:在确认了材料的冶炼性能后，应在工程冶炼前对被焊材料进行冶炼工艺评定，冶炼工艺评定应每种材质、每种厚度、每个冶炼位置分开评定。冶炼工艺评定符合 GB50236-98 标准的有关规定后，方可进行冶炼工艺评定位置的工程冶炼。
 
3.下料前必须清除铸铁污垢，泥土和杂物，气割后立即清除断面溶渣。
 
4.铸铁在卷制过程中,不得有杂物滚压的麻坑,筒节成型过程中心须用大干 800mm长度的标准样板检查。对接纵焊缝处形成的棱角 E≤0.18+2mm(S为球墨铸铁管壁厚)。且不大于 5mm。纵焊缝的对口错边量应不大于 10%δ，对口错位不大于 2mm。
 
5.采用卧式组对法，对口误差过大时，严禁强行组对冶炼。组对前应清除筒体端面的污垢、铁锈，对口间隙 1-3mm。环缝的对口错边量b值应符合下列规定:S<6mm 时，b<25%δ(s为壁厚)6mm<s<10mm时，b<10%s+1mmS>10mm 时，b<10%δ+1mm 且不大于 6mm
 
6.组装对接时，相邻两筒节的纵焊缝夹角为 90°，并以断面中心线为轴按规律对称排列。