一、基础筏板后浇带留置

1、材料:钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。

2、工具:电焊机、铁皮剪子、电锯。

3、工序:焊接附加钢筋→、安装止水钢板、→、裁剪、、安装钢板网、→、安装、加固模板。

4、工艺方法:根据筏板厚度、止水带位置,沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋,间距300~500mm。

将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板,止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网,在止水钢板的上下部位安装钢板网,钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。

在钢板网的外侧支设模板,模板上口根据钢筋间距锯出槽口,控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距,支撑加固方木间距不大于500mm。、

5、控制要点:止水钢板、钢板网的安装,模板支撑。

6、质量要求:后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。

7、做法详图:

图1-1筏板后浇带留置施工示意图▲

8、实例图

图1-2筏板后浇带留置实例图▲

二、地下室外墙新型止水螺杆

1、材料:模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。

2、工具:榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。

3、工序:安装内侧模板→ 安装螺杆 →安装外侧模板→ 浇筑混凝土 →拆模 →清孔 →干硬性防水砂浆填堵→ 刷防水涂料。

4、工艺方法:按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔,开孔位置应避开钢筋,间距400~500mm,安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土,每层厚度≤600mm。

松掉螺帽及拆除模板加固用设施料,用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分,拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物,并在施工前3小时喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料,洒水养护不少于3天。

5、控制要点:加固、浇筑、清孔、填塞、防水。

6、质量要求:螺栓孔端头填塞密实,防水处理到位。

7、做法详图:

图2-1 螺栓孔封堵剖面示意图 ▲

图2-2 新型螺杆实物图▲

 

图2-3 螺栓孔封堵实例图▲

三、灌注桩免桩间土开挖施工

1、材料:混凝土。

2、工具:测量仪、墨斗、线绳、风镐、桩头定型模具、切割机、旋挖机。

3、工序:土方开挖 →垫层施工→ 桩基定位 →桩位垫层破除→桩顶模板支设 →混凝土浇筑→模板拆除。

4、施工方法:桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施工桩的方法(可有效控制虚桩长度、免桩间图开挖)垫层厚度一般不小于200mm,垫层顶标高比设计桩顶标高底100mm。 在施工完成的垫层上逐根弹线定位工程桩,放线尺寸比桩设计尺寸大50mm。

采用切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后,支设桩顶定型模板(比设计桩顶标高高150~200mm),浇筑桩基混凝土至模板顶面,浇筑时,应在桩顶位置加强振捣,消除顶部混凝土浮浆。拆除模板清理表面桩顶及混凝土垫层表面,达到防水施工基层要求。

5、控制要点:垫层厚度、桩顶标高。

6、质量要求:桩顶标高允许偏差为+20mm,-30mm,桩位偏差为正负30mm。

7、做法详图:

图3-1 桩体细部做法▲

8、实例图

 

 

图3-2 先施工垫层后施工桩实例图

四、剪力墙后浇带预制盖板封堵

1、材料:防水砂浆、预制盖板、防水卷材。

2、工具:电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。

3、工序:盖板预制→、后浇带处理→、盖板安装→、抹面→、防水→、回填。

4、工艺方法:地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工,封堵盖板比后浇带宽不小于200mm,厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。

安装前后浇带周边接触处应清理干净,根部防水卷材应进行保护。

找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板,盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固,盖板与基层及相互间座浆饱满,依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。

防水附加层施工完大面积进行防水层施工。

防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。

5、控制要点:预制盖板厚度、宽度、防水。

6、质量要求:预制盖板安装牢固,防水可靠。

7、做法详图:

 

4-1预制盖板加工示意图▲

图4-2地下室后浇带预制盖板 安装示意图▲

8、实例图

图4-3地下室后浇带预制盖板安装实例图▲

五、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工

1、材料:商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。

2、工具:混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。

3、工序:分仓划分→、混凝土分层分仓浇筑→、测温→、养护。

4、工艺方法:大面积基础混凝土筏板施工时,为有效控制混凝土内部温升防止裂缝,可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土。

分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定,一般分仓长度不大于30m。、、混凝土浇筑时,可按照“品”字跳仓施工,每仓内施工应根据热工计算分层进行,一次浇筑完成不留施工缝;相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑,施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。

混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设,表面覆盖和养护符合要求,控制温度差在250C以内。

5、控制要点:分仓分层、挑打、浇筑时间。

6、质量要求:混凝土振捣密实,无裂缝现象、、、、、、、、、、、、、、、

7、做法详图

图5-1基础底板分仓示意图▲

图5-2底板混凝土浇筑顺序示意图▲

8、实例图

图5-3基础筏板跳仓施工实例图▲

六、基础根部卷材防水接头处理

1、材料:防水卷材、粘接剂。

2、工具:喷枪(灯)、刷子、壁纸刀、铲刀。

3、工序:平面卷材铺贴、→、混凝土施工、→、基层处理→、立面卷材铺贴、→、保护层施工。

4、工艺方法:基础根部卷材先铺平面,后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于300mm,相邻卷材长短交错,错开尺寸不小于300mm。混凝土基础施工完成后铺贴立面卷材时,

、阴阳角处应为圆弧角,直径应大于50mm,应将接槎部位卷材揭开应清理干净,并对破损处修补。立面卷材相邻接头及上下层接头应相互错开不小于300mm,搭接长度合成高分子卷材不小于100mm,铺贴时卷材接头上部压下部,筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。

保护层应及时铺贴到位,防止划伤防水层。

5、控制要点:接头错槎、接茬顺序、甩出长度。

6、质量要求:防水卷材铺贴牢固、严密。

7、做法详图:

图6-1基础根部卷材收头示意图▲

图6-2基础根部卷材收头效果图▲