项目所需的各种材料,自进入施工现场至施工结束为止的全过程,均属于施工现场材料管理的范围。施工现场材料管理主要包括:计划管理、采购申请、材料采购、验收及入库、储存及保管、材料领发、材料使用、余料退库、边角料、废料处理、现场材料盘点等方面。

施工前的准备工作  

(1)了解工程进度要求,掌握各类材料的需用量和质量要求。

(2)了解材料的供应方式。

(3)确定材料管理目标,与供应部门签订供应合同。

(4)做好现场材料平面布置规划。

(5)做好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。

施工中的组织管理工作  

(1)合理安排材料进场,作好现场材料验收。

(2)履行供应合同,保证施工需要。

(3)掌握施工进度变化,及时调整材料配套供应计划。

(4)加强现场物资保管,减少损失和浪费,防止丢失。

(5)组织料具的合理使用。

材料存放管理  建筑材料应根据材料的不同性质存放于符合要求的专门材料库房,应避免潮湿、雨淋,防爆、防腐蚀;一个建筑工地所用材料较多,同一种材料有诸多规格,比如钢材从直径几毫米到几十毫米有几十个品种;水泥有强度等级高低之分,品种不一,各种水电配件品种繁多,所以各种材料应标识清楚,分类存放。材料发放管理  建立限额领料制度,对于材料的发放,不论是项经部、分公司还是项目部仓库物资的发放,都要实行“先进先出,推陈储新”的原则,项目部的物资耗用应结合分部、分项工程的核算,严格实行限额领料制度,在施工前必须由项目施工人员开签限额领料单,限额领料单必须按栏目要求填写,不可缺项。对贵重和用量较大的物品,可以根据使用情况,凭领料小票分多次发放。对易破损的物品,材料员在发放时需作较详细的验交,并由领用双方在凭证上签字认可。加强钢材用量的控制

目前钢筋存在超量问题,为了应付验收钢筋,钢筋工不懂规范只知道多放钢筋,造成超规范放置,这是因为班组结算时按吨位结算,多放钢筋对班组有利。

针对钢筋用量严重超标现象,项目部应加强管理,要求钢筋工严格按照规范施工,按规范及图纸进行检查,多放要罚,同时合理利用钢筋的各类技术性能。如钢材可进行工厂冷拔加工,增加长度、强度,现浇板采用冷轧扭钢筋,加强加工管理,合理配料。进料的长度,可根据配料单确定,减少钢筋损耗。施工员审核翻样单或施工员翻样,严格按翻样单制作钢筋。钢筋接头Φ14以上钢筋均采用焊接接头,杜绝冷接接头。

加强商品混凝土的数量控制

商品混凝土的数量不足有两种情况:

一是商品混凝土厂家提供数量不足;

二是由于施工班组楼板厚度控制不好造成浪费。

针对第一种情况,建议商品混凝土合同签订时结算数量按图纸结算,避免数量失控;针对第二种情况,建议楼板混凝土厚度控制标高在施工前降低5~10mm,因为楼板的正常沉降在5~10mm左右。

材料限量控制

施工项目的工程材料费一般要占工程总成本的60%左右,显然材料成本是成本控制的重头戏。

材料控制主要靠改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作,减少各个环节的损耗,节约采购费用;采用精益的管理原则,合理堆放现场材料,减少二次搬运;对材料的领取做好管理工作,杜绝材料的浪费。

坚持按定额确定的材料消费量,实行限额领料制度,施工人员只能在规定限额内分期分批领用,如超出限额领料,要分析原因,及时采取纠正措施;改进施工技术,推广使用降低材料用量的各种新技术、新工艺、新材料;加强现场管理,合理堆放,减少搬运,降低堆放、仓储损耗。

施工收尾阶段 

(1)根据收尾工程,清理料具。

(2)组织多余料具退库。

(3)及时拆除临时设备。

(4)做好废旧物资的回收和利用。

(5)进行材料结算,总结施工项目材料消耗水平及管理效果。