摘 要：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控.本文从施工及监理的角度，较为详尽的阐述了钻孔灌注桩的施工流程和施工准备及质量监理的要点，钻孔灌注桩质量问题的技术控制。
关键字：钻孔灌注桩; 监理; 桥梁工程;
引言
随着我国公路桥梁的快速建设，钻孔灌注桩由于具有地质适应能力强、承载能力高、施工方便、技术成熟，在我国得到了广泛的应用。钻孔灌注桩作为桥梁的基础，直接承受着上部传下来的荷载，如果施工中控制不严，将出现质量问题，最终影响到桥梁的承载力和安全使用性能。因此，在钻孔灌注桩的施工中，监理人员一定要做到全过程、全方位的监理，保证在施工中不出现坍孔、缩径、孔底沉泥、断桩等质量问题。
1.开钻前控制要点
（1）做好监理规划和钻孔灌注桩监理实施细则。要针对施工现场的实际情况合理编写监理规划，明确项目监理机构的工作目标，确定具体的监理工作制度、程序、方法和措施。
（2）做好施工单位和人员的资质审查。这是钻孔灌注桩开始施工前必不可少的工作，保证施工单位的资质合格，不存在分包、单包等行为，因为钻孔灌注桩的施工工艺复杂，必须有资格的单位施工。
（3）在开工前，要熟悉设计图纸，研究勘察单位提供的资料，并熟悉钻孔灌注桩施工相关规范，只有这样，再能对施工过程进行有效的监督。
（4）在施工前，要做三通一平工作，保证水电工作正常，并将设备移到钻孔位点，做好机器设备的检查工作，保证开工后，施工顺利进行。
（5）做好附属设施的检查工作，保证混凝土搅拌区、钢筋加工区、材料存储区分区合理，并做好安全工作的检查。
（6）在不影响灌注桩和吊车停发等地，临时泥浆沟槽的设置要有坡度，使泥浆能从护筒中顺利流出。
（7）做好泥浆制备的材料选择，选择质量优良的粘土和膨润土。
（8）导管要预先在平地上分段拼接好，使用前进行水密性测试，是的导管满足灌注泥浆的要求。
2.现场施工监理
钻孔灌注桩施工工序复杂，控制因素众多，需要施工人员对各个环节进行合理的控制，才能保证施工的顺利进行。在施工中，需要对空的垂直度、孔深、孔径、泥浆等进行合理的控制，才能提高成桩质量。
（1）孔的垂直度。孔的垂直度是保证承载力的一项重要因素，如果孔的垂直度不满足要求，桩的受力就会改变，桩头偏位，影响到上部结构质量，严重影响钢筋笼的安置。但是在实际施工中钻孔的垂直度一般无法测量或测量起来比较复杂，常常根据施工中观察是否出现斜孔来判断，如果出现了斜孔，要及时通知施工单位进行校正。
（2）孔径。在钻孔完成后，需要对孔径进行检查，检查是否出现缩径、坍孔等质量问题，一般利用探孔器进行探测，如果探孔器下沉很顺利，证明孔径满足要求，如果下沉不顺或根本放不下去，说明孔径不合格或有斜孔，此时，需要进行扫孔和重新清孔，直到合格为止。
（3）孔深。在钻桩时，由于人不能看到下钻深度，往往会出现钻孔深度达不到要求，有时还可能出现土渣清理不到位，导致孔深不能满足要求。为了避免出现这样的问题，这就需要施工人员做好孔深测量，在实际工作中要注意：①防止测量中出现较大误差，有些施工单位为了方便，常常采用绳子进行孔深测量，由于绳子本身存在收缩性，如果孔较深，误差积累就会产生较大的错误，导致测量不准确;如果绳子在测量中断了，可能还会出现测量错误。②由于地下有岩层分布，导致判断失误，这种情况应该是能够避免的，因为在之前的地质勘察工作中，就需要勘探到地下是否有岩层。
3.钻孔出现的质量问题和监理
3.1坍孔
在钻孔过程中，如果出现了钻孔内的水位突然下降，孔口冒细密的水，出渣明显增加，一般是出现了坍孔，一旦出现了坍孔，钻孔工作就无法进行，容易出现掉钻、埋钻事故。对于这种情况，监理人员要督促施工单位提高泥浆质量，选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆，如果钻孔土质是粉质或亚粘土，应增加粘土来制浆;适当增加护筒的埋置深度，使护筒底端不漏浆，确保孔内水压力大于孔外，增加孔壁侧压力。
3.2缩径
产生孔径小于设计孔径时就会出现缩径现象，缩孔后钢筋笼难以放入孔内，或者浇筑后的混凝土保护层厚度不够，导致桩的承载能力降低等。为了避免出现缩径现象，监理人员在进行监理时，要经常检查钻具尺寸，并督促施工单位及时补焊或更换锯齿，有软素土时，采取失水率小的优质泥浆;清孔时，要做到清渣而不清泥，防止清孔后浇的混凝土过程中局部坍孔，导致缩径产生。
3.3断桩
断桩是指在灌注混凝土过程中，泥浆进入会进入混凝土中导致混凝土的截面受损，从而使桩不能满足受力要求。监理人员在施工中要注意：在桩成孔玩成后，必须认真清孔，一般用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣清孔而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范要求;对于拌制混凝土要选择级配合理的粗骨料，最大粒径不得超过40mm，不得大于导管内径的1/6-1/8，选择内径合理的导管;对混凝土灌注所用的导管，应督促承包人做好密水承压试验，防止导管漏气;严格确定混凝土的配合比， 使混凝土有良好的和易性和流动性， 坍落度损失亦满足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入， 要求灌注过程连续、快速， 准备灌注的混凝土要足量， 避免埋下质量事故的隐患。
4.对于可能发生的异常情况采取的措施
（1）如果钻孔过程中遇到了卵石层，容易出现扩孔现象，为了避免出现这种问题，可以增大泥浆的粘度、胶体率，这样可以增加泥皮厚度，施工中可以加入适量的粘土或黄土。
（2）做好施工前的设备检查工作，钻头属于消耗品，在每次使用前需要做好检查工作，保证钻头没有裂纹或砂眼，如果出现这样的情况，要及时更换。
（3）在钻孔过程中，有可能出现堵管现象，这是因为混凝土的坍落度小，流动性差，为了避免出现这种情况，需要减小导管与混凝土之间的摩擦阻力，使得混凝土顺利的下落，保证浇筑混凝土的质量;要保证导管的气密性，主要是在导管品种过程中，进行密水性测试;做好导管的清洗工作，保证浇筑完毕后，清除导管内的泥浆，保证球塞能顺利的冲出导管;要保证混凝土浇筑的连续性，避免出现接缝，影响到灌注桩的成桩质量。
5.结束语
总之，钻孔灌注桩的质量监理主要依靠事前控制和事中控制，作为事后控制的桩基检测不能作为主要的控制手段，所以现场监理特别重要，钻孔灌注桩的每一道工序都是隐蔽的，都为下一道工序所覆盖，而且任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。为此本人认为钻孔灌注桩的施工应全过程实施旁站监理。尽管现有的各种规范对钻孔灌注桩的施工作了较明确的规定，但如何结合现场千变万化的情况来理解和执行规范，就要依靠现场施工人员及监理人员的素质了。
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