论文导读::已回采三十多个综采工作面。综采工作面复杂地质条件下旋转回采技术研究。

论文关键词:综采工作面,旋转回采

  1、课题的提出

   淮北矿业集团临涣煤矿Ⅱ726里工作面里段机巷走向长315米,里段风巷走向长364米,受地质条件影响,外段机巷、风巷与里段机巷、风巷成250角向下施工,为了提高煤炭采出率,里段机巷采完后需要旋转回采,受地质条件的影响,我公司综采工作面走向长度都比较短,造成装面和收作较为频繁,造成接替紧张,大大浪费了人力、物力及各种费用的支出,严重制约了煤炭开采整体效益的提高。针对此情况,Ⅱ726里工作面采用旋转技术,把里段走向为330米和外段走向为630米的两个工作面设计成为一个综采工作面,进行旋转回采,取得了较好的效果。

  2、研修的过程

  2.1、工作面概况

  Ⅱ726里综采工作面由于受F4断层影响,初期设计分里、外段两个面开采,后期经技术论证,改造成一个综采工作面,工作面在向前推进330米后,风、机巷均向下旋转25度(见平面布置图)布置,使两段连成一个整体,采取旋转开采(甩采)方式采煤。

   该面地质构造较简单,煤层赋存较稳定,厚度在0.7—3.3米,使用的是ZY6800—14/28型的综采支架支护,一次采全高。机巷安装一部转载机和150皮带机配套运煤,出煤系统简单。

  2.2、甩采难点分析

  ⑴、机巷转载机的过渡:由于转载机的弯曲度很小,应视为整体设备,整体过机巷拐点较困难,必须预先考虑好解决办法。

  ⑵、工作面在旋转采煤时,主要是甩上段,要提前考虑到运输机下滑。

  ⑶、确定甩采位置,测算出旋转采煤时,风、机巷的进度比。

  ⑷、旋转采煤时,极易造成支架挤架、咬架现象,要制定防止挤、咬架和调整支架的的措施。

  ⑸、旋转采煤期间论文下载,由于机巷进度小,机头要长时间停止不动,易造成压力集中;工作面甩点支架进度小,易造成煤帮片帮、掉顶现象,因此要有工作面机头和工作面甩点的管理措施。

  2.3、解决措施

  ⑴、考虑到转载机整体过渡很困难,采取在外机巷提前安装一部转载机办法解决,这样等工作面推进到拐点后,把原来的转载机、皮带机拆除,工作面运输机直接与新安装的转载机搭接好,就可从外机巷系统出煤了。

  ⑵、综采工作面正常推进时,工作面运输机上、下窜容易控制,一旦甩采时就容易出现运输机上、下窜动问题。该面主要是甩上段,解决运输机下窜问题采取三种办法:一是在甩上段之前,我们采取先甩机头,使工作面车先上窜到最短点(转载机拔到紧贴机巷上帮时,工作面运输机与转载机合理搭接,此时机头最短),再开始甩采机尾;二是甩采期间采取单向移运输机,即全部从甩点向机尾移车(出现煤层片帮,不易单向移车时,在移车前先在甩点处向下,每间隔3—5米,用预先准备好的推移油缸打好斜撑,用于控制运输机下滑);三是提前扩工作面下帮,增大机巷宽度,保证机头一旦下滑时,下帮有足够的空间,便于行人安全。

  ⑶、确定合适的甩采位置,就可以确定机、风巷的进度比。由于外机巷旋转25度,当工作面机头不动,该工作面斜长为154米,风巷至少要多推进60米,工作面才能甩至垂直外机巷。考虑到甩采期间会出现挤架、咬架现象,甩采时必须适当地采通硐,以便调整支架位置和方向。所以,工作面必须在距机巷拐点一定距离时就开始甩采。实际工作中我们取10米,这样,甩采期间机、风巷的进度比就可以算出为10:70=1:7。图中线段1为初甩回采线,线段3为甩正后回采线。

  旋转回采⑷、甩采时支架极易发生挤、咬现象,我们分三个阶段对支架进行调整,来解决支架挤、咬现象。初调阶段:主要措施是:采煤机必须割通刀,不得在工作面中部返刀,采取单向移车,控制运输机下滑,要从机头向机尾移车,严禁从中间向两端移车;在调斜过程中,要保证支架高度,以便于调斜移架和移机尾,并不断调整支架方向,使其摆动一定的角度;严格掌握甩点抵车距离,并按扇形调斜要求依次割掉三角煤,完成进刀。工作面只能出现一处小弯,避免出现较大弯曲,造成严重的挤、咬架事故;严格控制采高,确保割煤过程中顶、底板平整。调采阶段:每次割完煤,都要从机尾开始,由上向下逐架调整支架的尾部,使支架的尾部上摆一定的角度,这样在下次移架时支架就会改变运行轨迹,运输机产生向下的推力,达到控制其上窜的目的(向上移运输机时,运输机上窜)。还能起到调整支架的间距作用,可有效地防止挤架现象。调整阶段:当工作面甩采到预定的甩采线时,应多进通刀,全面调整支架的状态、间隙、高度和运输机的直度,使工作面调整到正常位置,进入正常回采阶段。

  ⑸、甩采时工作面有两处管理难度较大不应忽视:即工作面的甩点和机头部位。工作面甩点由于受调整移车距离限制,支架经常不能移到位,煤帮极易出现端面距,造成空帮掉顶,此处必须采取人工做窑方法,超前加强管理;另外,工作面机头部位,由于进度较慢,空间跨度较大论文下载,长时间处在压力很大的地带,也必须加强支护管理,保证机头有足够的高度,确保正常出煤、运料、行人的安全。

  3、甩采效果

   Ⅱ726里综采面从10年2月4日开始甩采,采前编制了较详细的补充措施。安监、技术、调度三家职能单位,三班有人跟班到现场,施工单位严格按照措施执行,甩采非常顺利,虽然中间也出现过我们预计到的运输机下滑、挤架、甩点片帮,支架调向困难等问题,由于处理方法得当,执行措施坚决,现场管理到位,所遇问题都能迎刃而解。我们原先预计,在甩采期间因受到断层影响,增大甩采难度,影响进度,实际生产中,由于断层落差不大,影响很小。到2月21日该面就已经甩采到位。历时时间短,效果明显。

  4、经济效益

  ⑴综采工作面旋转开采技术应用便取得圆满成功,达到了技术研究的目的,为我矿今后综采工作面甩采技术的推广与应用打下了坚实的基础,经济效益不可估量。

  ⑵综采工作面采取甩采技术,为我矿综采设计探索出一条新的成功之路,同时将为缓解我矿采掘接替的被动局面积累了宝贵经验,具有良好的社会效益。

  ⑶综采工作面采取甩采技术,即省去综采工作面的改造、搬家、收作、安装等一系列的繁琐程序,又节省了大量的人力物力及各种费用的支出,具有长期的经济效益。

  5、结论

  ⑴综采工作面采用甩采技术工艺是合理的,并取得了成功。

  ⑵该采煤技术工艺适应性广,除了顶板极其破碎的工作面,甩采难度较大,不宜使用此法外,其它类型的顶板工作面均可采用。

  ⑶适宜综采一次采全高煤层,各种类型的综采支架都可采用,效果显著。

  ⑷解决了采掘接替,大大地降低了工人的劳动强度,社会效益明显。