【摘 要】爆破是矿山生产的重要环节。笔者根据自己在露天采矿场的爆破管理经验，介绍了如何做好露天采矿场的爆破管理工作。包括爆破器材的检测、爆破技术人员的管理、穿孔操作的管理和爆破工的管理。对于其他露天矿的爆破管理具有一定的借鉴意义。
【关键词】露天采矿场; 爆破； 爆破器材； 爆破技术人员； 穿孔；爆破工
爆破是矿山生产的主要环节。爆破质量的好坏直接影响到采矿成本。同时, 爆破工作是一项对安全性要求十分严格的工作。目前, 中国大部分矿山采用人工装药, 人的因素对爆破质量的影响是显而易见的。因此, 对于一个矿山的爆破工作管理, 在很大程度上体现了一个矿山的组织管理水平。爆破工程既是一项技术管理, 也是一项工艺管理。影响爆破质量的客观因素固然重要, 但其主观因素也不能忽略。要想使爆破质量得以稳定, 爆破安全得以保证, 必须做好爆破管理工作。而要做好这项工作, 建立和完善规章制度以及严格按规章制度执行是很重要的。因为在爆破施工的各个环节中, 只要有一个环节出现问题就会影响到整个爆区的爆破质量。
1 爆破器材检测制度
(1)炸药检测。每周同有关部门对炸药厂生产的炸药进行质量、爆速、密度等各种指标进行测试, 测试结果书面汇报主管领导。当炸药的性能指标发生变化时, 应向业务主管及时反映, 提出改进意见。
(2)爆破器材检测。对每次新购进的起爆弹、导爆管雷管、导火线等器材的技术性能作随机抽样检测, 检测结果书面汇报有关部门, 当发现指标不符合要求时, 该批器材应拒绝使用, 作退货处理。
2 爆破技术人员的管理
爆破技术人员负责爆区的设计和现场施工监督考核, 其重要性不言而喻。因此, 应选取责任心强、业务素质好的人员来承担该项工作, 并定期进行爆破技术培训。同时, 要对爆破技术人员严格要求, 对爆区的爆破质量和安全切实负责。
(1)爆前准备。爆破技术人员在爆破设计前, 必须对爆区的地质构造、岩石性质作全面地了解, 在此基础上设计孔网参数、炸药单耗、网路等, 然后按照设计进行布孔。技术人员必须每天到现场检查穿孔情况, 发现不合格孔及时纠正。当前排孔的底盘抵抗线发生变化时, 技术人员必须调整穿孔位置。
(2)炮孔验收制度。验收炮孔包括穿孔验收和爆破验收。验孔员应对前一天所穿的炮孔测量其孔深, 当发现孔深不符合设计要求时应要求钻机套孔或重打。当爆区的孔全部穿完后, 要对爆区的各种数据进行核对, 包括孔网参数和底盘抵抗线等, 必须逐孔核对, 确保数据准确。
(3)爆破施工管理。爆破的前一天, 爆破技术员应对爆区进行计算设计, 报主管领导审核。然后, 向有关部门通报爆破地点和爆破规模, 提出爆破施工所需注意的问题和对安全的要求。在爆破工施工前, 爆破技术人员必须对前排孔的底盘抵抗线进行逐孔核对, 确保前排孔的药量适中。在爆破工施工的过程中, 爆破技术人员应对爆区内每个孔的装药情况进行监督, 发现有堵孔等情况要及时提出处理意见。量取并记录下每个孔的充填长度。由于现场各炮孔的情况不完全相同, 当个别炮孔遇到特殊情况时, 都应采取相应的措施, 通过增减药量或间隔装药等, 来保证爆破的安全。
(4)爆后跟踪。爆破技术人员应对爆后的爆堆几何尺寸、后冲、旁冲进行记录、总结和分析, 统计大块和根底个数, 以便对下一炮的爆破参数作相应的调整。同时, 要求爆破技术人员定期交流, 以便介绍和总结各自的经验体会, 使爆破技术人员的素质得以提高。
3 穿孔操作的管理
穿孔操作工必须按照爆破技术人员所布置的孔位进行穿孔, 如需改变孔位, 必须事先征得爆破技术人员的同意。孔位偏差控制在0. 5m, 穿孔倾角偏差控制在5°,孔深偏差控制在0. 5m。超过偏差的应采取措施, 套孔或重穿。穿孔操作工应对穿好的孔进行维护, 避免车辆压轧。穿孔顺序应按爆破技术人员的要求进行, 严禁操作工自己布孔, 随意穿孔。
4 爆破工的管理
在装药施工中, 爆破技术人员必须对爆破技术问题负责, 也必须对爆破的施工质量负责, 要监督每个爆破工的装药情况。严禁丢、摔药包; 严禁堵孔; 严禁导爆管打结或掉入孔中; 水孔必须用绳子将药包吊入孔中。导爆管掉入孔中应想办法钩上来或者多装一个起爆弹, 以免出现拒爆。发现堵孔必须进行处理:一是用毛竹竿把药包往下压, 使炮孔内药包不产生间隔而避免拒爆; 二是当药包堵得太多压不下去时, 必须把所堵药包逐包钩起, 然后重新装药。炮孔装完药后应测量其充填长度, 并记录下来。充填长度太大时, 要进行间隔或增加药量, 以防产生大块。确保充填质量, 不用5cm 以上的大块或黏性泥土作充填料。卡导爆管时应注意压好石块。各项工作就绪后, 向指挥台报告爆前施工结束, 由指挥台统一发起爆信号后起爆。起爆后, 技术人员要对爆堆进行仔细检查, 发现拒爆后要及时报告调度, 并做好标志。如有砸坏设备或线路的, 也应及时报告, 以免影响生产。
5 结束语
爆破工作是各个采矿场工作的重点。爆破工作做好了, 采矿场的生产流程才能得以简洁流畅。国外有资料记载表明, 一个爆破效果差的爆堆, 其影响生产的时间在一个月以上, 有些甚至影响全年的生产计划。因此, 爆破工作的管理贯穿了采矿场生产的全部过程。一般来说, 爆破工作管理分为两个阶段: 当采矿场生产之初时, 侧重于爆破技术, 即爆破参数的优化; 之后则侧重于加强现场的管理。
参考文献
[1]刘殿中.工程爆破实用手册[M].北京：冶金工业出版社，2003．
[2]郑炳旭，等.建设工程台阶爆破[M].北京：冶金工业出版社.2005．
[3]吴从师，齐宝军，刘宇峰，等．边坡分段装药炮孔的压力变化与爆破效果．辽宁工程技术大学学报(自然科学版)[J]．2001，20(4)：414～416．
[4]汪旭光.爆破手册[M].北京：冶金出版社,2010：31-35.
[5]吕淑然，杨军，刘国振，等．露天矿爆破地震效应与降震技术研究[J]，有色金属(矿山部分)，2003，V01．55(3)：30～32
[6]国家质量监督检验检疫总局．GB6722—2003爆破安全规程．北京：中国标准出版社，2004，42～44
【关键词】露天采矿场; 爆破； 爆破器材； 爆破技术人员； 穿孔；爆破工
爆破是矿山生产的主要环节。爆破质量的好坏直接影响到采矿成本。同时, 爆破工作是一项对安全性要求十分严格的工作。目前, 中国大部分矿山采用人工装药, 人的因素对爆破质量的影响是显而易见的。因此, 对于一个矿山的爆破工作管理, 在很大程度上体现了一个矿山的组织管理水平。爆破工程既是一项技术管理, 也是一项工艺管理。影响爆破质量的客观因素固然重要, 但其主观因素也不能忽略。要想使爆破质量得以稳定, 爆破安全得以保证, 必须做好爆破管理工作。而要做好这项工作, 建立和完善规章制度以及严格按规章制度执行是很重要的。因为在爆破施工的各个环节中, 只要有一个环节出现问题就会影响到整个爆区的爆破质量。
1 爆破器材检测制度
(1)炸药检测。每周同有关部门对炸药厂生产的炸药进行质量、爆速、密度等各种指标进行测试, 测试结果书面汇报主管领导。当炸药的性能指标发生变化时, 应向业务主管及时反映, 提出改进意见。
(2)爆破器材检测。对每次新购进的起爆弹、导爆管雷管、导火线等器材的技术性能作随机抽样检测, 检测结果书面汇报有关部门, 当发现指标不符合要求时, 该批器材应拒绝使用, 作退货处理。
2 爆破技术人员的管理
爆破技术人员负责爆区的设计和现场施工监督考核, 其重要性不言而喻。因此, 应选取责任心强、业务素质好的人员来承担该项工作, 并定期进行爆破技术培训。同时, 要对爆破技术人员严格要求, 对爆区的爆破质量和安全切实负责。
(1)爆前准备。爆破技术人员在爆破设计前, 必须对爆区的地质构造、岩石性质作全面地了解, 在此基础上设计孔网参数、炸药单耗、网路等, 然后按照设计进行布孔。技术人员必须每天到现场检查穿孔情况, 发现不合格孔及时纠正。当前排孔的底盘抵抗线发生变化时, 技术人员必须调整穿孔位置。
(2)炮孔验收制度。验收炮孔包括穿孔验收和爆破验收。验孔员应对前一天所穿的炮孔测量其孔深, 当发现孔深不符合设计要求时应要求钻机套孔或重打。当爆区的孔全部穿完后, 要对爆区的各种数据进行核对, 包括孔网参数和底盘抵抗线等, 必须逐孔核对, 确保数据准确。
(3)爆破施工管理。爆破的前一天, 爆破技术员应对爆区进行计算设计, 报主管领导审核。然后, 向有关部门通报爆破地点和爆破规模, 提出爆破施工所需注意的问题和对安全的要求。在爆破工施工前, 爆破技术人员必须对前排孔的底盘抵抗线进行逐孔核对, 确保前排孔的药量适中。在爆破工施工的过程中, 爆破技术人员应对爆区内每个孔的装药情况进行监督, 发现有堵孔等情况要及时提出处理意见。量取并记录下每个孔的充填长度。由于现场各炮孔的情况不完全相同, 当个别炮孔遇到特殊情况时, 都应采取相应的措施, 通过增减药量或间隔装药等, 来保证爆破的安全。
(4)爆后跟踪。爆破技术人员应对爆后的爆堆几何尺寸、后冲、旁冲进行记录、总结和分析, 统计大块和根底个数, 以便对下一炮的爆破参数作相应的调整。同时, 要求爆破技术人员定期交流, 以便介绍和总结各自的经验体会, 使爆破技术人员的素质得以提高。
3 穿孔操作的管理
穿孔操作工必须按照爆破技术人员所布置的孔位进行穿孔, 如需改变孔位, 必须事先征得爆破技术人员的同意。孔位偏差控制在0. 5m, 穿孔倾角偏差控制在5°,孔深偏差控制在0. 5m。超过偏差的应采取措施, 套孔或重穿。穿孔操作工应对穿好的孔进行维护, 避免车辆压轧。穿孔顺序应按爆破技术人员的要求进行, 严禁操作工自己布孔, 随意穿孔。
4 爆破工的管理
在装药施工中, 爆破技术人员必须对爆破技术问题负责, 也必须对爆破的施工质量负责, 要监督每个爆破工的装药情况。严禁丢、摔药包; 严禁堵孔; 严禁导爆管打结或掉入孔中; 水孔必须用绳子将药包吊入孔中。导爆管掉入孔中应想办法钩上来或者多装一个起爆弹, 以免出现拒爆。发现堵孔必须进行处理:一是用毛竹竿把药包往下压, 使炮孔内药包不产生间隔而避免拒爆; 二是当药包堵得太多压不下去时, 必须把所堵药包逐包钩起, 然后重新装药。炮孔装完药后应测量其充填长度, 并记录下来。充填长度太大时, 要进行间隔或增加药量, 以防产生大块。确保充填质量, 不用5cm 以上的大块或黏性泥土作充填料。卡导爆管时应注意压好石块。各项工作就绪后, 向指挥台报告爆前施工结束, 由指挥台统一发起爆信号后起爆。起爆后, 技术人员要对爆堆进行仔细检查, 发现拒爆后要及时报告调度, 并做好标志。如有砸坏设备或线路的, 也应及时报告, 以免影响生产。
5 结束语
爆破工作是各个采矿场工作的重点。爆破工作做好了, 采矿场的生产流程才能得以简洁流畅。国外有资料记载表明, 一个爆破效果差的爆堆, 其影响生产的时间在一个月以上, 有些甚至影响全年的生产计划。因此, 爆破工作的管理贯穿了采矿场生产的全部过程。一般来说, 爆破工作管理分为两个阶段: 当采矿场生产之初时, 侧重于爆破技术, 即爆破参数的优化; 之后则侧重于加强现场的管理。
参考文献
[1]刘殿中.工程爆破实用手册[M].北京：冶金工业出版社，2003．
[2]郑炳旭，等.建设工程台阶爆破[M].北京：冶金工业出版社.2005．
[3]吴从师，齐宝军，刘宇峰，等．边坡分段装药炮孔的压力变化与爆破效果．辽宁工程技术大学学报(自然科学版)[J]．2001，20(4)：414～416．
[4]汪旭光.爆破手册[M].北京：冶金出版社,2010：31-35.
[5]吕淑然，杨军，刘国振，等．露天矿爆破地震效应与降震技术研究[J]，有色金属(矿山部分)，2003，V01．55(3)：30～32
[6]国家质量监督检验检疫总局．GB6722—2003爆破安全规程．北京：中国标准出版社，2004，42～44
