摘要：本论文以云南驰宏锌锗股份有限公司投资开发的会泽冶炼厂――锌精矿仓及配料车间地坑为例，以提高了爆破开挖技术水平，确保施工进度，为同类工程提供了经验和方法。
关键词：制定方案；起爆技术；保证进度
引言：锌精矿仓及配料车间以松动爆破、浅孔爆破、深孔爆破、试爆破、起爆技术、盲爆处理等方案进行施工，保证了工程进度，本文介绍了控制爆破开挖技术作为地坑深度2m以下石方开挖在施工中的运用。
一、工程概况
由云南驰宏锌锗股份有限公司投资开发的会泽冶炼厂――锌精矿仓及配料车间，属大型工业类型建筑，精矿仓地坑深6.1米，规划在石头山的山坡脚。锌精矿仓及配料车间建筑面积6012平方米，单层厂房，由待检区（A-B跨）18米，（1-21跨）120米 ；精矿仓（B-C跨）30米，（1-21跨）120米；配料车间（C-D跨）6米，（11-17跨）36米组成。精矿仓布置有4个钢筋混凝土地坑，1-6轴线为地坑1；6-11轴线为地坑2；1-14轴线为地坑3；14-21轴线为地坑4。四周排架柱，坑底开挖标高为，坑壁四周范围-6.1米，坑中间-5.6米，排架柱开挖标高为2-20轴线-6.1米，1、21轴线-4.5米，地坑基础边线与1、21轴线边线距离仅1米。±0.00米至基础底全部为岩石，岩石分布着次坚石、普坚石。地质勘查点少，面积大，场坪不到位（标高0.5米、局部宽度尺寸差3米），采用爆破开挖施工方法安全隐患大。地坑设在B-C轴线靠山一侧的白云质灰岩上，需要爆破开挖的石方约2.2万立方米。在爆破开挖施工中，针对岩石的特点和施工难点，在炮孔布置、钻孔、炮孔装炸药量的计标、填塞、试爆、警戒、起爆、盲爆处理、开挖、安全等方面分别采取多项施工技术措施，保证了爆破开挖的顺利进行，提高了爆破开挖的技术水平，为同类工程提供了经验和方法。
二、爆破开挖前的技术，机械材料管理准备
1.技术准备
根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《地质勘察报告》、精矿仓基础平面布置图、《爆破安全规程》、《露天爆破安全管理规定》、《民用爆破物品安全管理条例》、《地方相关规定》、施工现场的情况编制了《石方爆破安全施工方案》、《应急救援预案》逐级报批。
2.机械准备
根据工程要求每天挖出450-500立方米石渣才能按时完成目标，准备两台进口潜孔钻机，8台空压机，2台卡特320挖掘机，5辆20立方米自卸式翻斗车，推土场一台50型装载机。
3.材料准备与管理
根据施工进度的需要，爆破物品由项目部专业人按相关手续到县公安局审批后采购，采购到位后，实行专库存储，专人管理，爆破物品的使用根据技术员测量计算的需要量，由项目经理审批，项目经理不在岗位时由技术负责人审批。保管人员根据审批单发放，并认真做好出入库登记，双方签字。当天领取未使用完的物品必须交回存储库。
4.爆破开挖安全生产领导小组
由项目经理担任小组长，技术负责人担任副组长，组员由项目部安全员、技术员、爆破班组组长组成。组长、副组长定期召开安全生产通报会，不定期巡视，指导安全生产工作，起爆前组织警戒工作，安全员不允许离岗，时时检查，技术员做好测量，准确计算每孔炸药用量，班组长记录钻孔的炸药量及检查班组安全防护设施。
三、爆破开挖石方的技术规划及施工方案
采用松动爆破的技术参数：爆破开挖，开挖深度在2米以内的为浅孔爆破，开挖深度在2米以上的为深孔爆破，本工程第一层按深孔爆破参数，先试爆――装计算炸药用量的70%，如果效果好则按此装炸药，如果效果不好则按5%增加炸药用量再试爆，直到取得最佳效果，无论深孔、浅孔均应试爆确定最佳炸药用量，第二层根据第一次爆破的效果，岩石的情况。采取如下施工方法：1.采用炮孔超深使得爆破后的标高与基坑底标高偏差控制在一定的范围内。2.炮孔加密使得爆点多松动面积大。3.采用定向爆破技术保证边坡的稳定性，使用电雷管控制爆破振动改善爆破效果。4.根据孔深计标炸药用量，当装炸药量与计标相符但效果不佳时，应查明原因，以防出现洞穴、裂缝等不良地质出现抽炮，能量冲向薄弱环节，在正常的爆破中造成危险。5.在钻孔过程中碎石注意是石粉还是黄泥浆，出现急速下潜的现象，做好详细记录，在装炸药时进行处理严格控制炸药用量。6.加强跟踪测量，特别在接近基底标高时，上层爆破请挖后高低不平，测量员在布好孔的位置实测钻孔需钻深度并编号，用半张A4纸写明，某钻孔号、钻孔深度，计算好用炸药量一式两份，技术员保管一份，用石头压在孔上一份，打孔人员按A4纸写明深度打孔、装药量装药。确保清底爆破的效果。7.爆破开挖后局部高出1-0.5米不宜在大眼放炮，采用破碎锤配合清底。8.当局部高出0.1米以内则采用人工用锤子，大锤滑平。
采用两个施工段流水施工4#、3#地坑为第一施工段，2#、1#地坑为第二施工段，保证第一施工段尽早进入基础施工。
四、石方爆破开挖的施工顺序及施工技术
1.施工顺序
学习图纸及地勘报告→测量放线撒出开挖位置先→报监理（业主）复核确定→向管理作业人员交底→施爆区管线调查→炮位设计爆破参数审批→布置炮位→钻孔→炮孔测量检查，装炸药量的计算→爆破器材领用检查→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→爆孔填塞→撤离施爆区的人、车→链接起爆网络→起爆、试爆→清除盲炮→解除警戒→检查→开挖→测量→继续爆破开挖→清理基底→地基验槽。
2.施工方法为
挖深＞2米的地段用钎风钻钻孔，进行浅孔爆破，挖深≥2米的地段用潜孔钻钻孔，进行深孔爆破，采取超深炮孔先炸到基底标高，再修边角，爆破后松动岩石采用挖机装石渣，自卸汽车运石渣，机械（破碎锤）、人工配合清理基底，自上而下的施工程序。
3.施工技术，安全技术
（1）安全技术交底，在爆破开挖施工前，项目部技术负责人龚克林根据批准的《石方爆破施工方案》及现场的特点，向项目部全体人员及爆破班全体人员进行书面安全技术交底，交底后签名复印一式两份，项目部保存一份，班组长保存一份，还进行了技术分工，由万俊担任技术员，刘洪担任安全员，朱勋余担任测量员，签订了岗位责任书。
（2）炮位设计，爆破参数的计算。炮位布置了5排，不少于3排。浅孔爆破1.2×1.2米，深孔爆破3×3米布置炮孔。
爆破参数的计算
序号 参数名称 浅孔爆破（未注明单位：M) 深孔爆破(未注明单位：M）
1 最小抵坑线（a) 0.8 2.5
2 炮孔直径（d) 0.38 0.9
3 炮孔孔距（l） 1.2 3
4 炮孔排距（L) 1.2 3
5 炮孔深度（H） 2 3
6 炮孔超深（h) 0.5 1
7 堵塞长度（h塞) 1.2 1
8 炸药单耗（k) 0.45（kg/m3) 0.4(kg/m3)
9 孔装炸药计标（q=kLlH) 1.3kg 10.9kg
（3）填塞的技术要求
填塞可以使用打炮眼时打出的石粉，但不得夹杂杂草等植物，也可以用黄土，无论石粉或黄土均应为干燥状；捣实工具严禁使用铁类工具，应用竹式工具；当孔深度大于6米时，应设置2个导爆雷管。
4.起爆网络的技术要求
孔内、孔外使用电毫秒导爆雷管，孔外接起爆网络后用电雷管实现远距离起爆，每次起爆不少于3排，孔内用高段次，孔外用低段次导爆雷管以减少震动，在有通讯设备，电缆线的部位，严禁使用瞬发雷管，而只能用电雷管，在进行导爆时，应将手机关机或禁止带手机入场。
5.起爆的技术要求
起爆只能由专业爆破人员实施，起爆前必须检查起爆器开关是否在断电位置，起爆器必须由专业人员管理；爆破专用线不得与任何带电体接触，只允许在装炸药完毕后，方可从工作面逐段往起爆开关处放线；母线与脚线链接前必须先将母线与脚线导通，并短路一下，已清除外部干扰电；用电桥测量电雷管电阻时，每次通电（接通电按钮）时间不得超过3秒；雷雨天气时，禁止使用电力起爆方法进行爆破；当杂散电流测量值大于30MA时，应暂缓起爆；每一个电雷管的起爆电流，直流不小于2A；交流不小于2.5A；起爆前必须接到各方警戒人员的安全信号后才能起爆。
6.盲炮的处理技术
起爆发现盲炮时，应通知警戒人员继续警戒，危险区域禁止进行其他作业；
浅孔盲炮必须采用木（竹）质地或其他不发火星的材料制成的工具，轻轻将炮眼内的大部分填塞物捣出至药仓顶端1CM炮泥时为止，从新装入进行起爆。
深孔盲炮，如起爆网络未受到破坏且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆，最小抵抗线有变化，应验算安全距离并加大警戒范围后连线起爆。
7.安全措施
（1）爆破作业前，由项目部技术员责人进行安全技术交底，施工过程中严格按照<民用爆炸物品安全管理条例》做好爆炸物品的储存和使用管理，确保不流失，不出安全事故。
（2）装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟）不准无关人员进入。
（3）装药警戒区边界插红旗，树牌子，爆破危险区边界设明显的标志，专人警戒。
（4）每天定时：中午12点，下午6点放炮并告知邻近单位和邻近施工的个人。
（5）雷雨天气、夏天、黄昏天，严禁装药爆破，在装药过程中突发雷雨，人员应立即拆离现场。
（6）起爆前，按规定发生预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和听觉标志，并确认附近人员看到和听到。警戒人员分片检查责任区人员撤离。
8.石方开挖的技术措施
根据精矿仓地坑尺寸为123米*33米，深度6米，开挖前编制了《新精矿仓土石方开挖施工专项方案》报批，场地为白云质灰岩，施工场地宽阔，地下水位低于基底，选择无支护石方放坡爆破开挖，开挖顺序从21轴线开始，1轴线结束。
（1）开挖运输机械的选择。选择2台卡特320型反铲挖掘机，该机械操作灵活，挖土、卸石均在地面作业，上午爆破的下午挖，下午爆破的第二天早上挖，开挖进度受到爆破施工的影响较大，考虑平均每台班产量300-350立方米石渣，每天挖出600-700立方米石渣。
选择5台自卸式汽车运土，运输距离8公里，道路难走，考虑台班运输量120-140立方米，与挖机进度相适应。
选择1台50型装载机在土场，修路坪整推高等。
（2）坑内运输道路的布置。分两层开挖，第一层4米、第二层2-2.5米。挖第一施工段，第二层时从11轴线靠B轴线修斜道进入坑内拉石渣。挖第二施工段，第二层时从1轴线靠C轴线修斜道进入坑内拉石渣。斜道宽度8米，坡度15°。
9.基坑底的质量控制
开挖前复核控制线，采取松动爆破后，控制线可能损坏，需要重新放出（或复核）准确控制线，报相关部门复核后，才可以开挖；1、21轴线与地坑边不足一米，高差1.5米。爆破开挖控制1、21轴线基础边宽出0.3米为地坑边线，坑底四周凹槽，高差0.3米。爆破时控制大面积到-5.8米，凹槽待清底时用破碎锤凿除。技术员随时检查控制基坑的尺寸及深度。开挖完成后检查基底，误差控制在0.05-0.3米范围内，比方案规定的0.05-0.5米少挖石方800m3，少浇灌砼800m3。
五、总结
精矿仓的地坑开挖，是在一片石头上凿一个大坑，坑底标高不同，采用爆破施工安全隐患大，适量难以控制，技术难把握，采取计标加试爆确定装炸药量，松动爆破，分层爆破，钻孔过程加强测量，按实际孔深计装炸药量，采用两个施工段流水作业，在实施中，应用爆破开挖的各项技术措施，安全措施，保证了开挖进度，达到预期的质量效果，安全效果。
参考文献：
[1]《建筑施工计标手册》江正荣著.
引言：锌精矿仓及配料车间以松动爆破、浅孔爆破、深孔爆破、试爆破、起爆技术、盲爆处理等方案进行施工，保证了工程进度，本文介绍了控制爆破开挖技术作为地坑深度2m以下石方开挖在施工中的运用。
一、工程概况
由云南驰宏锌锗股份有限公司投资开发的会泽冶炼厂――锌精矿仓及配料车间，属大型工业类型建筑，精矿仓地坑深6.1米，规划在石头山的山坡脚。锌精矿仓及配料车间建筑面积6012平方米，单层厂房，由待检区（A-B跨）18米，（1-21跨）120米 ；精矿仓（B-C跨）30米，（1-21跨）120米；配料车间（C-D跨）6米，（11-17跨）36米组成。精矿仓布置有4个钢筋混凝土地坑，1-6轴线为地坑1；6-11轴线为地坑2；1-14轴线为地坑3；14-21轴线为地坑4。四周排架柱，坑底开挖标高为，坑壁四周范围-6.1米，坑中间-5.6米，排架柱开挖标高为2-20轴线-6.1米，1、21轴线-4.5米，地坑基础边线与1、21轴线边线距离仅1米。±0.00米至基础底全部为岩石，岩石分布着次坚石、普坚石。地质勘查点少，面积大，场坪不到位（标高0.5米、局部宽度尺寸差3米），采用爆破开挖施工方法安全隐患大。地坑设在B-C轴线靠山一侧的白云质灰岩上，需要爆破开挖的石方约2.2万立方米。在爆破开挖施工中，针对岩石的特点和施工难点，在炮孔布置、钻孔、炮孔装炸药量的计标、填塞、试爆、警戒、起爆、盲爆处理、开挖、安全等方面分别采取多项施工技术措施，保证了爆破开挖的顺利进行，提高了爆破开挖的技术水平，为同类工程提供了经验和方法。
二、爆破开挖前的技术，机械材料管理准备
1.技术准备
根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《地质勘察报告》、精矿仓基础平面布置图、《爆破安全规程》、《露天爆破安全管理规定》、《民用爆破物品安全管理条例》、《地方相关规定》、施工现场的情况编制了《石方爆破安全施工方案》、《应急救援预案》逐级报批。
2.机械准备
根据工程要求每天挖出450-500立方米石渣才能按时完成目标，准备两台进口潜孔钻机，8台空压机，2台卡特320挖掘机，5辆20立方米自卸式翻斗车，推土场一台50型装载机。
3.材料准备与管理
根据施工进度的需要，爆破物品由项目部专业人按相关手续到县公安局审批后采购，采购到位后，实行专库存储，专人管理，爆破物品的使用根据技术员测量计算的需要量，由项目经理审批，项目经理不在岗位时由技术负责人审批。保管人员根据审批单发放，并认真做好出入库登记，双方签字。当天领取未使用完的物品必须交回存储库。
4.爆破开挖安全生产领导小组
由项目经理担任小组长，技术负责人担任副组长，组员由项目部安全员、技术员、爆破班组组长组成。组长、副组长定期召开安全生产通报会，不定期巡视，指导安全生产工作，起爆前组织警戒工作，安全员不允许离岗，时时检查，技术员做好测量，准确计算每孔炸药用量，班组长记录钻孔的炸药量及检查班组安全防护设施。
三、爆破开挖石方的技术规划及施工方案
采用松动爆破的技术参数：爆破开挖，开挖深度在2米以内的为浅孔爆破，开挖深度在2米以上的为深孔爆破，本工程第一层按深孔爆破参数，先试爆――装计算炸药用量的70%，如果效果好则按此装炸药，如果效果不好则按5%增加炸药用量再试爆，直到取得最佳效果，无论深孔、浅孔均应试爆确定最佳炸药用量，第二层根据第一次爆破的效果，岩石的情况。采取如下施工方法：1.采用炮孔超深使得爆破后的标高与基坑底标高偏差控制在一定的范围内。2.炮孔加密使得爆点多松动面积大。3.采用定向爆破技术保证边坡的稳定性，使用电雷管控制爆破振动改善爆破效果。4.根据孔深计标炸药用量，当装炸药量与计标相符但效果不佳时，应查明原因，以防出现洞穴、裂缝等不良地质出现抽炮，能量冲向薄弱环节，在正常的爆破中造成危险。5.在钻孔过程中碎石注意是石粉还是黄泥浆，出现急速下潜的现象，做好详细记录，在装炸药时进行处理严格控制炸药用量。6.加强跟踪测量，特别在接近基底标高时，上层爆破请挖后高低不平，测量员在布好孔的位置实测钻孔需钻深度并编号，用半张A4纸写明，某钻孔号、钻孔深度，计算好用炸药量一式两份，技术员保管一份，用石头压在孔上一份，打孔人员按A4纸写明深度打孔、装药量装药。确保清底爆破的效果。7.爆破开挖后局部高出1-0.5米不宜在大眼放炮，采用破碎锤配合清底。8.当局部高出0.1米以内则采用人工用锤子，大锤滑平。
采用两个施工段流水施工4#、3#地坑为第一施工段，2#、1#地坑为第二施工段，保证第一施工段尽早进入基础施工。
四、石方爆破开挖的施工顺序及施工技术
1.施工顺序
学习图纸及地勘报告→测量放线撒出开挖位置先→报监理（业主）复核确定→向管理作业人员交底→施爆区管线调查→炮位设计爆破参数审批→布置炮位→钻孔→炮孔测量检查，装炸药量的计算→爆破器材领用检查→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→爆孔填塞→撤离施爆区的人、车→链接起爆网络→起爆、试爆→清除盲炮→解除警戒→检查→开挖→测量→继续爆破开挖→清理基底→地基验槽。
2.施工方法为
挖深＞2米的地段用钎风钻钻孔，进行浅孔爆破，挖深≥2米的地段用潜孔钻钻孔，进行深孔爆破，采取超深炮孔先炸到基底标高，再修边角，爆破后松动岩石采用挖机装石渣，自卸汽车运石渣，机械（破碎锤）、人工配合清理基底，自上而下的施工程序。
3.施工技术，安全技术
（1）安全技术交底，在爆破开挖施工前，项目部技术负责人龚克林根据批准的《石方爆破施工方案》及现场的特点，向项目部全体人员及爆破班全体人员进行书面安全技术交底，交底后签名复印一式两份，项目部保存一份，班组长保存一份，还进行了技术分工，由万俊担任技术员，刘洪担任安全员，朱勋余担任测量员，签订了岗位责任书。
（2）炮位设计，爆破参数的计算。炮位布置了5排，不少于3排。浅孔爆破1.2×1.2米，深孔爆破3×3米布置炮孔。
爆破参数的计算
序号 参数名称 浅孔爆破（未注明单位：M) 深孔爆破(未注明单位：M）
1 最小抵坑线（a) 0.8 2.5
2 炮孔直径（d) 0.38 0.9
3 炮孔孔距（l） 1.2 3
4 炮孔排距（L) 1.2 3
5 炮孔深度（H） 2 3
6 炮孔超深（h) 0.5 1
7 堵塞长度（h塞) 1.2 1
8 炸药单耗（k) 0.45（kg/m3) 0.4(kg/m3)
9 孔装炸药计标（q=kLlH) 1.3kg 10.9kg
（3）填塞的技术要求
填塞可以使用打炮眼时打出的石粉，但不得夹杂杂草等植物，也可以用黄土，无论石粉或黄土均应为干燥状；捣实工具严禁使用铁类工具，应用竹式工具；当孔深度大于6米时，应设置2个导爆雷管。
4.起爆网络的技术要求
孔内、孔外使用电毫秒导爆雷管，孔外接起爆网络后用电雷管实现远距离起爆，每次起爆不少于3排，孔内用高段次，孔外用低段次导爆雷管以减少震动，在有通讯设备，电缆线的部位，严禁使用瞬发雷管，而只能用电雷管，在进行导爆时，应将手机关机或禁止带手机入场。
5.起爆的技术要求
起爆只能由专业爆破人员实施，起爆前必须检查起爆器开关是否在断电位置，起爆器必须由专业人员管理；爆破专用线不得与任何带电体接触，只允许在装炸药完毕后，方可从工作面逐段往起爆开关处放线；母线与脚线链接前必须先将母线与脚线导通，并短路一下，已清除外部干扰电；用电桥测量电雷管电阻时，每次通电（接通电按钮）时间不得超过3秒；雷雨天气时，禁止使用电力起爆方法进行爆破；当杂散电流测量值大于30MA时，应暂缓起爆；每一个电雷管的起爆电流，直流不小于2A；交流不小于2.5A；起爆前必须接到各方警戒人员的安全信号后才能起爆。
6.盲炮的处理技术
起爆发现盲炮时，应通知警戒人员继续警戒，危险区域禁止进行其他作业；
浅孔盲炮必须采用木（竹）质地或其他不发火星的材料制成的工具，轻轻将炮眼内的大部分填塞物捣出至药仓顶端1CM炮泥时为止，从新装入进行起爆。
深孔盲炮，如起爆网络未受到破坏且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆，最小抵抗线有变化，应验算安全距离并加大警戒范围后连线起爆。
7.安全措施
（1）爆破作业前，由项目部技术员责人进行安全技术交底，施工过程中严格按照<民用爆炸物品安全管理条例》做好爆炸物品的储存和使用管理，确保不流失，不出安全事故。
（2）装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟）不准无关人员进入。
（3）装药警戒区边界插红旗，树牌子，爆破危险区边界设明显的标志，专人警戒。
（4）每天定时：中午12点，下午6点放炮并告知邻近单位和邻近施工的个人。
（5）雷雨天气、夏天、黄昏天，严禁装药爆破，在装药过程中突发雷雨，人员应立即拆离现场。
（6）起爆前，按规定发生预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和听觉标志，并确认附近人员看到和听到。警戒人员分片检查责任区人员撤离。
8.石方开挖的技术措施
根据精矿仓地坑尺寸为123米*33米，深度6米，开挖前编制了《新精矿仓土石方开挖施工专项方案》报批，场地为白云质灰岩，施工场地宽阔，地下水位低于基底，选择无支护石方放坡爆破开挖，开挖顺序从21轴线开始，1轴线结束。
（1）开挖运输机械的选择。选择2台卡特320型反铲挖掘机，该机械操作灵活，挖土、卸石均在地面作业，上午爆破的下午挖，下午爆破的第二天早上挖，开挖进度受到爆破施工的影响较大，考虑平均每台班产量300-350立方米石渣，每天挖出600-700立方米石渣。
选择5台自卸式汽车运土，运输距离8公里，道路难走，考虑台班运输量120-140立方米，与挖机进度相适应。
选择1台50型装载机在土场，修路坪整推高等。
（2）坑内运输道路的布置。分两层开挖，第一层4米、第二层2-2.5米。挖第一施工段，第二层时从11轴线靠B轴线修斜道进入坑内拉石渣。挖第二施工段，第二层时从1轴线靠C轴线修斜道进入坑内拉石渣。斜道宽度8米，坡度15°。
9.基坑底的质量控制
开挖前复核控制线，采取松动爆破后，控制线可能损坏，需要重新放出（或复核）准确控制线，报相关部门复核后，才可以开挖；1、21轴线与地坑边不足一米，高差1.5米。爆破开挖控制1、21轴线基础边宽出0.3米为地坑边线，坑底四周凹槽，高差0.3米。爆破时控制大面积到-5.8米，凹槽待清底时用破碎锤凿除。技术员随时检查控制基坑的尺寸及深度。开挖完成后检查基底，误差控制在0.05-0.3米范围内，比方案规定的0.05-0.5米少挖石方800m3，少浇灌砼800m3。
五、总结
精矿仓的地坑开挖，是在一片石头上凿一个大坑，坑底标高不同，采用爆破施工安全隐患大，适量难以控制，技术难把握，采取计标加试爆确定装炸药量，松动爆破，分层爆破，钻孔过程加强测量，按实际孔深计装炸药量，采用两个施工段流水作业，在实施中，应用爆破开挖的各项技术措施，安全措施，保证了开挖进度，达到预期的质量效果，安全效果。
参考文献：
[1]《建筑施工计标手册》江正荣著.
