【摘 要】土石方工程爆破作业施工的质量，直接影响到整个工程的施工质量和进度。施工中不得扰动设计标高以下的岩石，应正确计算影响半径，确定正确的爆破作业方法。对计算炸药用量及影响半径的经验公式，应在工程实践中进一步完善，力求准确。
【关键词】土石方工程；爆破作业；爆破强度；影响半径
1. 前言
在火电厂建设中，土石方工程施工是整个建筑工程施工的重要组成部分，工程量一般都在数万方。土石方施工的过程通常方法为：爆破作业→机械开挖→人工清基。机械开挖、人工清基都比较容易控制，而爆破作业施工则不易控制。爆破作业施工若采用常规方法进行，则因节理性裂隙的存在使影响半径大于控制要求，地基持力层受到扰动，给地基的稳定性带来不良影响；如减少炸药用量，则岩石(块)可能只松动而未破碎，影响机械开挖。故土石方工程爆破作业施工的的质量，直接影响到整个电厂建筑工程施工的质量和进度。笔者通过对多个工程的土石方工程爆破作业施工情况进行总结，希望与同行进行交流，共同提高火电厂建设中土石方工程爆破作业施工水平。
2. 实施爆破作业应遵循的原则
2.1 实施爆破作业不得扰动设计标高以下的岩石，应最大限度地减少人为因素造成的基础超深处理，降低基础处理措施费。
2.2 实施爆破作业必须正确计算影响半径，装药量，合理选择引爆方式和炮孔形式。
2.3 实施爆破作业应根据开挖面的高低而异：当开挖面在设计标高以上１.５米～１０米时，应采用分层深孔爆破作业；当开挖面在设计标高１.５米以内时，应采用深度不超过０.５米的浅孔爆破作业，预留０.３米～０.５米的保护层，用人工清除。
3. 实施爆破作业的要素
土石方工程爆破作业施工的影响因素较复杂，通过对大量工程实践的总结，必须确定好以下因素：
3.1 炸药的选用。对基岩比较干燥，地下渗水较深的地方，应选用硝铵２#炸药较好；对岩溶发育良好，地下渗水较浅的地方，应选用ＴＮＴ炸药较好。
3.2 雷管的选用。为了减少群炮的振幅迭加效应，应选用导火线，火雷管非同步火力引爆，也可选用延时长度不等的迟发雷管作非同步电力引爆，但不得使用即发雷管作同步电力引爆。
3.3 爆破作业强度的确定。由于爆破作业后还要进行机械开挖、人工清基，故全部采用松动爆破作业。
3.4 爆破作业用炸药量的确定选用如下经验公式：
Ｑ＝0.33.e.q.Ｗ
式中：Ｑ――爆破作业用炸药量（公斤）；
0.33――松动爆破作业系数；
e――炸药换算系数(硝铵2#e=0.88,TNTe=0.92～1.0）；
q――单位用炸药系数（见表1）；
Ｗ――最小抵抗线(即药包位置距土表面的最小距离)。
3.5 影响半径的确定。由于实施爆破作业不得扰动设计标高以下的岩石，因此，选用以下经验公式：
Rp=W.f(n)
式中：Rp――影响半径
Ｗ――最小抵抗线(即药包位置距土表面的最小距离)
n――爆破作用指数（当n=1时，称标准抛掷漏斗；当n<1时,称减弱抛掷漏斗；当n>1时,称加强抛掷漏斗)
f(n)――爆破作用指数的函数,按经验f(n)可取0.5
当开挖地面距设计标高１.5米～10米时,且爆破作业用炸药量大于２５公斤，则用以下公式核定影响半径：
Rp=1.1Wkf(n)/f
式中：k――单位用炸药系数,k=e.q；
f――岩石坚硬性系数（见表2）；
Rp――影响半径；
Ｗ――最小抵抗线(即药包位置距土表面的最小距离)；
n――爆破作用指数（当n=1时，称标准抛掷漏斗；
当n<1时,称减弱抛掷漏斗；当n>1时,称加强抛掷漏斗)；
f(n)――爆破作用指数的函数,按经验f(n)可取0.5。
3.6 炮孔间距的确定。当最小抵抗线相等时，炮孔间距可取（１.0～1.2)W;当最小抵抗线不相等时，炮孔间距可取（１.0～1.2)(W1W2)/2。
3.7 药包形式的确定。如果是大面积开挖，则以洞室法为主，当开挖至距今设计标高１.５米以内时，使用浅孔爆破作业，并留成０.３米～０.５米的保护层，用人工清除。
4. 结束语
从已实施的土石方工程爆破来看，由于选用Rp=W.f(n)作为爆破作业影响半径计算式，用Rp=1.1Wkf(n)/f进行校核，有效地保证了设计标高以下基岩绝对不会受扰动，也不存在爆破作业不足而不能开挖的情况，达到了土石方工程爆破作业的目的，但工效比常规爆破作业低。主要原因是土石的种类分类比较复杂，而计算公式又属经验公式，一些计算参数的取值范围又比较大，这就要求在工程建设中不断总结经验，准确地取定各计算参数，以达到事半功倍的效果。
【关键词】土石方工程；爆破作业；爆破强度；影响半径
1. 前言
在火电厂建设中，土石方工程施工是整个建筑工程施工的重要组成部分，工程量一般都在数万方。土石方施工的过程通常方法为：爆破作业→机械开挖→人工清基。机械开挖、人工清基都比较容易控制，而爆破作业施工则不易控制。爆破作业施工若采用常规方法进行，则因节理性裂隙的存在使影响半径大于控制要求，地基持力层受到扰动，给地基的稳定性带来不良影响；如减少炸药用量，则岩石(块)可能只松动而未破碎，影响机械开挖。故土石方工程爆破作业施工的的质量，直接影响到整个电厂建筑工程施工的质量和进度。笔者通过对多个工程的土石方工程爆破作业施工情况进行总结，希望与同行进行交流，共同提高火电厂建设中土石方工程爆破作业施工水平。
2. 实施爆破作业应遵循的原则
2.1 实施爆破作业不得扰动设计标高以下的岩石，应最大限度地减少人为因素造成的基础超深处理，降低基础处理措施费。
2.2 实施爆破作业必须正确计算影响半径，装药量，合理选择引爆方式和炮孔形式。
2.3 实施爆破作业应根据开挖面的高低而异：当开挖面在设计标高以上１.５米～１０米时，应采用分层深孔爆破作业；当开挖面在设计标高１.５米以内时，应采用深度不超过０.５米的浅孔爆破作业，预留０.３米～０.５米的保护层，用人工清除。
3. 实施爆破作业的要素
土石方工程爆破作业施工的影响因素较复杂，通过对大量工程实践的总结，必须确定好以下因素：
3.1 炸药的选用。对基岩比较干燥，地下渗水较深的地方，应选用硝铵２#炸药较好；对岩溶发育良好，地下渗水较浅的地方，应选用ＴＮＴ炸药较好。
3.2 雷管的选用。为了减少群炮的振幅迭加效应，应选用导火线，火雷管非同步火力引爆，也可选用延时长度不等的迟发雷管作非同步电力引爆，但不得使用即发雷管作同步电力引爆。
3.3 爆破作业强度的确定。由于爆破作业后还要进行机械开挖、人工清基，故全部采用松动爆破作业。
3.4 爆破作业用炸药量的确定选用如下经验公式：
Ｑ＝0.33.e.q.Ｗ
式中：Ｑ――爆破作业用炸药量（公斤）；
0.33――松动爆破作业系数；
e――炸药换算系数(硝铵2#e=0.88,TNTe=0.92～1.0）；
q――单位用炸药系数（见表1）；
Ｗ――最小抵抗线(即药包位置距土表面的最小距离)。
3.5 影响半径的确定。由于实施爆破作业不得扰动设计标高以下的岩石，因此，选用以下经验公式：
Rp=W.f(n)
式中：Rp――影响半径
Ｗ――最小抵抗线(即药包位置距土表面的最小距离)
n――爆破作用指数（当n=1时，称标准抛掷漏斗；当n<1时,称减弱抛掷漏斗；当n>1时,称加强抛掷漏斗)
f(n)――爆破作用指数的函数,按经验f(n)可取0.5
当开挖地面距设计标高１.5米～10米时,且爆破作业用炸药量大于２５公斤，则用以下公式核定影响半径：
Rp=1.1Wkf(n)/f
式中：k――单位用炸药系数,k=e.q；
f――岩石坚硬性系数（见表2）；
Rp――影响半径；
Ｗ――最小抵抗线(即药包位置距土表面的最小距离)；
n――爆破作用指数（当n=1时，称标准抛掷漏斗；
当n<1时,称减弱抛掷漏斗；当n>1时,称加强抛掷漏斗)；
f(n)――爆破作用指数的函数,按经验f(n)可取0.5。
3.6 炮孔间距的确定。当最小抵抗线相等时，炮孔间距可取（１.0～1.2)W;当最小抵抗线不相等时，炮孔间距可取（１.0～1.2)(W1W2)/2。
3.7 药包形式的确定。如果是大面积开挖，则以洞室法为主，当开挖至距今设计标高１.５米以内时，使用浅孔爆破作业，并留成０.３米～０.５米的保护层，用人工清除。
4. 结束语
从已实施的土石方工程爆破来看，由于选用Rp=W.f(n)作为爆破作业影响半径计算式，用Rp=1.1Wkf(n)/f进行校核，有效地保证了设计标高以下基岩绝对不会受扰动，也不存在爆破作业不足而不能开挖的情况，达到了土石方工程爆破作业的目的，但工效比常规爆破作业低。主要原因是土石的种类分类比较复杂，而计算公式又属经验公式，一些计算参数的取值范围又比较大，这就要求在工程建设中不断总结经验，准确地取定各计算参数，以达到事半功倍的效果。
