摘要：目前很多沿海地区、山区等偏远地区进行大型工业基地的建设项目逐步增多，而这些项目的前期工作就是进行地下管网施工，较大型的雨污水管网埋深往往较深，在岩层为弱风化岩或微风化岩层时经常会进行沟槽的爆破开挖工作，但通常为赶工期或者其他因素，管网施工会与其他土建施工产生交叉，即进行爆破施工时周边会有已建的建筑物或构筑物，在这时将会对爆破施工带来较大的难度。本文就该种情况阐述一些简便易行的方法。
关键词：沟槽开挖；爆破施工；防护
1、概述
对于施工现场周边环境较复杂的沟槽爆破施工，爆破的重点保护对象是爆区周边的车辆、行人、各施工单位现场临建设施、堆放材料，爆破时的安全防护重点是防止个别飞石、爆破震动对施工区周边的设施造成危害。施工期间，如果同时进行混凝土浇筑，还必须满足混凝土浇筑时对爆破震动的要求。
2、难点
⑴ 爆破施工环境复杂的情况
施工周围环境复杂，爆破时，飞石和震动极易对其产生影响，给施工带来极大的难度。
⑵ 爆破开挖与砼浇筑平行作业的情况
新浇筑混凝土对爆破震动控制的要求高，给施工带来难度，尤其是会给工期造成影响。
⑶ 进入施工区域施工机械设备多的情况
进入施工区域施工机械设备多，为保证所有行人和施工人员的卫生和健康，必须减少施工粉尘。
3、采取的对策
⑴ 为避免爆破飞石对现场被保护物造成损坏，尽可能调整爆破方向，使爆破抛掷方向尽可能地背离被保护物。并加强爆区上方的覆盖措施，杜绝飞石对其产生损坏。
《爆破安全规程》（GB6722-2003）中规定深孔爆破的个别飞散物安全允许距离不小于200m，复杂环境下的浅孔爆破安全允许距离不小于300m，浅孔爆破破碎大块岩石安全允许距离为300m。
为了有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗和爆破参数，采用岩屑和填塞孔口并捣实，保证炮孔的填塞长度和质量。施工过程中根据需要采用爆区覆盖的方法加以保护。覆盖方法是孔口用尼龙编织网、竹篱笆覆盖，并在尼龙编织网、竹篱笆上用沙袋重压，使飞石控制在安全范围内，具体见爆区覆盖措施章节。
⑵ 采用小规模分散装药的方法，减小爆破对新浇砼的影响
采用小规模的爆破方法，尤其是减小单段装药量会减小对新浇混凝土的影响，此时也会对工期产生影响，为解决好减震与工期的矛盾，可采用小规模分散装药的方法进行爆破，即分片的方法。在同样的规模下，可同时在不同的区域分片同时起爆，既起到减震的效果，又不影响整体工期。认真做好爆破试验工作，并将此数据作为初始爆破依据，施工过程中，对每一炮次的爆破效果进行认真分析，根据爆破位置、岩性及混凝土龄期的不同，及时调整爆破参数，灵活进行爆破设计，确保爆破震动强度不超过规定的阈值。对于靠近炮区的新浇筑的混凝土，在爆破前及时与相关单位进行沟通以决定是否可以在其附近进行爆破作业。
⑶ 施工道路适时洒水，不使尘土扬起，确保施工现场的空气不受污染，确保空气新鲜。
4、施工要求
对爆破质点峰值速度、加速度控制。对于龄期大于1天小于3天的混凝土和砂浆，允许的质点峰值为1.5cm/s；对于对于龄期大于3天及小于7天的混凝土或砂浆，允许的质点峰值为2.5cm/s；对于龄期大于7天小于28天的混凝土或砂浆，允许的质点峰值为7cm/s；爆破振动加速度允许的峰值为0.2g。
施工期间确保周围建筑物、混凝土结构、车辆及行人的安全；确保爆破震动强度不超过规定的控制阈值；确保施工作业机械设备及人员的安全；确保爆炸物品的管理使用的安全；加强对靠近爆破处的塔吊、箱变以及埋设的电缆等设施的保护。
保证底板基岩的完整性，基坑底板不允许欠挖，超挖小于20cm，沟槽边坡超挖小于20cm。
5、施工方法
⑴ 为保证生产的均衡连续性和破碎质量，同时有利于爆破安全的控制，石方爆破一律使用控制爆破方法进行。
⑵根据保护物到爆区的不同距离，严格控制同段最大药量和一次爆破规模。采用毫秒微差起爆方法，最大限度地减少爆破振动对环境的扰动。
⑶采用“密钻孔，少装药”，对需要爆破的部位采取分散装药的方法减少单孔装药量，增加填塞长度，使炸药集中在爆破孔底部。
⑷根据施工需求，采用爆破防护措施。爆破防护措施采用在爆区表面覆盖砂袋、铁丝网和竹排等方法，关键部位用加厚的钢丝网进行覆盖。爆破时实施严格的安全警戒，警戒范围不得小于300m。
（5）开挖时可在结构底口分别向外扩0.6m操作空间，对于开挖深度大于4m的管道，负挖施工时挖掘机在管沟里无法旋转，机械施工操作空间不够，可将底口分别向外扩展至5.5m，中心设计线不变，两侧边坡岩石区域按照75°进行放坡。在多种平行管道管距离较近时，爆破时各管中间部分预留不住，予以爆通。
（6）开挖采用“密集钻孔，分散装药”的控制爆破方法，必要时采取防护措施。在爆破施工中钻孔密集度（单位面积上的炮孔数）保持在正常钻孔的130%。采取孔内延时微差形式，按预定起爆顺序使炮孔按顺序起爆。起爆网路采用非电导爆系统，环形闭合网路。装药结构为耦合装药与不耦合装药相结合。
（7）为了很好的控制爆破飞石，除了控制爆破参数，对爆区的覆盖也很重要。在装药填塞工作完成后，一边联结起爆网络，一边进行覆盖。首先在填塞好和连接好的起爆网络上每个炮孔孔口上压一竹篱笆，炮孔处在竹篱笆中心位置上；然后在炮区上方覆盖一层或多层的铁丝网（或加厚的钢丝网），铁丝网（或加厚的钢丝网）必须把炮孔和炮孔上方的竹篱笆覆盖上；最后在铁丝网（或加厚的钢丝网）重压用橡胶止水带、橡胶皮带或编织袋装砂土形成的沙袋，炮孔上要多压几个沙袋。
6、爆破安全
施工现场周围环境复杂的情况下进行沟槽爆破开挖时为确保安全施工，应采用以下措施：
⑴ 参照已进行的爆破开挖施工，严格按照质保要求进行填塞施工，确保填塞质量；
⑵ 方量爆破完成后不可避免的出现的欠挖部分，尽量不采用爆破的方法找平，尽量采用人工和机械进行清除；
⑶ 加强爆破警戒，爆破前，在爆区附近插红旗、拉警戒线；爆破时，危险区域内人员、设备全部撤离至安全区。
⑷ 加强对现场施工人员的安全教育和管理，并做好对现场安全措施的检查和监督工作；
⑸ 配合工程公司和监测单位工作，仔细研究每一炮次爆破震动监测数据，合理调整爆破参数，减小爆破震动危害。
⑹ 因爆破环境复杂，请有关单位将爆区附近的设施、配电箱、机具等进行防护，以防止爆破飞石对其破坏，请工程公司协调解决。
⑺ 爆破施工严格按照爆破设计表在指定时间进行，每炮次进行安全技术交底。
实践证明，该爆破方法具有降低爆破地震效应、改善破碎质量、减少后冲、爆堆集中等特点。
参考文献：
[1]《爆破安全规程》（GB6722—2003）；
[2]《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201—2012）；
[3]《工程测量规范》（GB50026-93）；
[4]《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）；
[5]《爆破工程消耗定额》（GYD-102-2008）。
关键词：沟槽开挖；爆破施工；防护
1、概述
对于施工现场周边环境较复杂的沟槽爆破施工，爆破的重点保护对象是爆区周边的车辆、行人、各施工单位现场临建设施、堆放材料，爆破时的安全防护重点是防止个别飞石、爆破震动对施工区周边的设施造成危害。施工期间，如果同时进行混凝土浇筑，还必须满足混凝土浇筑时对爆破震动的要求。
2、难点
⑴ 爆破施工环境复杂的情况
施工周围环境复杂，爆破时，飞石和震动极易对其产生影响，给施工带来极大的难度。
⑵ 爆破开挖与砼浇筑平行作业的情况
新浇筑混凝土对爆破震动控制的要求高，给施工带来难度，尤其是会给工期造成影响。
⑶ 进入施工区域施工机械设备多的情况
进入施工区域施工机械设备多，为保证所有行人和施工人员的卫生和健康，必须减少施工粉尘。
3、采取的对策
⑴ 为避免爆破飞石对现场被保护物造成损坏，尽可能调整爆破方向，使爆破抛掷方向尽可能地背离被保护物。并加强爆区上方的覆盖措施，杜绝飞石对其产生损坏。
《爆破安全规程》（GB6722-2003）中规定深孔爆破的个别飞散物安全允许距离不小于200m，复杂环境下的浅孔爆破安全允许距离不小于300m，浅孔爆破破碎大块岩石安全允许距离为300m。
为了有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗和爆破参数，采用岩屑和填塞孔口并捣实，保证炮孔的填塞长度和质量。施工过程中根据需要采用爆区覆盖的方法加以保护。覆盖方法是孔口用尼龙编织网、竹篱笆覆盖，并在尼龙编织网、竹篱笆上用沙袋重压，使飞石控制在安全范围内，具体见爆区覆盖措施章节。
⑵ 采用小规模分散装药的方法，减小爆破对新浇砼的影响
采用小规模的爆破方法，尤其是减小单段装药量会减小对新浇混凝土的影响，此时也会对工期产生影响，为解决好减震与工期的矛盾，可采用小规模分散装药的方法进行爆破，即分片的方法。在同样的规模下，可同时在不同的区域分片同时起爆，既起到减震的效果，又不影响整体工期。认真做好爆破试验工作，并将此数据作为初始爆破依据，施工过程中，对每一炮次的爆破效果进行认真分析，根据爆破位置、岩性及混凝土龄期的不同，及时调整爆破参数，灵活进行爆破设计，确保爆破震动强度不超过规定的阈值。对于靠近炮区的新浇筑的混凝土，在爆破前及时与相关单位进行沟通以决定是否可以在其附近进行爆破作业。
⑶ 施工道路适时洒水，不使尘土扬起，确保施工现场的空气不受污染，确保空气新鲜。
4、施工要求
对爆破质点峰值速度、加速度控制。对于龄期大于1天小于3天的混凝土和砂浆，允许的质点峰值为1.5cm/s；对于对于龄期大于3天及小于7天的混凝土或砂浆，允许的质点峰值为2.5cm/s；对于龄期大于7天小于28天的混凝土或砂浆，允许的质点峰值为7cm/s；爆破振动加速度允许的峰值为0.2g。
施工期间确保周围建筑物、混凝土结构、车辆及行人的安全；确保爆破震动强度不超过规定的控制阈值；确保施工作业机械设备及人员的安全；确保爆炸物品的管理使用的安全；加强对靠近爆破处的塔吊、箱变以及埋设的电缆等设施的保护。
保证底板基岩的完整性，基坑底板不允许欠挖，超挖小于20cm，沟槽边坡超挖小于20cm。
5、施工方法
⑴ 为保证生产的均衡连续性和破碎质量，同时有利于爆破安全的控制，石方爆破一律使用控制爆破方法进行。
⑵根据保护物到爆区的不同距离，严格控制同段最大药量和一次爆破规模。采用毫秒微差起爆方法，最大限度地减少爆破振动对环境的扰动。
⑶采用“密钻孔，少装药”，对需要爆破的部位采取分散装药的方法减少单孔装药量，增加填塞长度，使炸药集中在爆破孔底部。
⑷根据施工需求，采用爆破防护措施。爆破防护措施采用在爆区表面覆盖砂袋、铁丝网和竹排等方法，关键部位用加厚的钢丝网进行覆盖。爆破时实施严格的安全警戒，警戒范围不得小于300m。
（5）开挖时可在结构底口分别向外扩0.6m操作空间，对于开挖深度大于4m的管道，负挖施工时挖掘机在管沟里无法旋转，机械施工操作空间不够，可将底口分别向外扩展至5.5m，中心设计线不变，两侧边坡岩石区域按照75°进行放坡。在多种平行管道管距离较近时，爆破时各管中间部分预留不住，予以爆通。
（6）开挖采用“密集钻孔，分散装药”的控制爆破方法，必要时采取防护措施。在爆破施工中钻孔密集度（单位面积上的炮孔数）保持在正常钻孔的130%。采取孔内延时微差形式，按预定起爆顺序使炮孔按顺序起爆。起爆网路采用非电导爆系统，环形闭合网路。装药结构为耦合装药与不耦合装药相结合。
（7）为了很好的控制爆破飞石，除了控制爆破参数，对爆区的覆盖也很重要。在装药填塞工作完成后，一边联结起爆网络，一边进行覆盖。首先在填塞好和连接好的起爆网络上每个炮孔孔口上压一竹篱笆，炮孔处在竹篱笆中心位置上；然后在炮区上方覆盖一层或多层的铁丝网（或加厚的钢丝网），铁丝网（或加厚的钢丝网）必须把炮孔和炮孔上方的竹篱笆覆盖上；最后在铁丝网（或加厚的钢丝网）重压用橡胶止水带、橡胶皮带或编织袋装砂土形成的沙袋，炮孔上要多压几个沙袋。
6、爆破安全
施工现场周围环境复杂的情况下进行沟槽爆破开挖时为确保安全施工，应采用以下措施：
⑴ 参照已进行的爆破开挖施工，严格按照质保要求进行填塞施工，确保填塞质量；
⑵ 方量爆破完成后不可避免的出现的欠挖部分，尽量不采用爆破的方法找平，尽量采用人工和机械进行清除；
⑶ 加强爆破警戒，爆破前，在爆区附近插红旗、拉警戒线；爆破时，危险区域内人员、设备全部撤离至安全区。
⑷ 加强对现场施工人员的安全教育和管理，并做好对现场安全措施的检查和监督工作；
⑸ 配合工程公司和监测单位工作，仔细研究每一炮次爆破震动监测数据，合理调整爆破参数，减小爆破震动危害。
⑹ 因爆破环境复杂，请有关单位将爆区附近的设施、配电箱、机具等进行防护，以防止爆破飞石对其破坏，请工程公司协调解决。
⑺ 爆破施工严格按照爆破设计表在指定时间进行，每炮次进行安全技术交底。
实践证明，该爆破方法具有降低爆破地震效应、改善破碎质量、减少后冲、爆堆集中等特点。
参考文献：
[1]《爆破安全规程》（GB6722—2003）；
[2]《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201—2012）；
[3]《工程测量规范》（GB50026-93）；
[4]《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）；
[5]《爆破工程消耗定额》（GYD-102-2008）。
