【摘要】近年来，随着科学技术的迅猛发展，我国的爆破技术水平正处于一个稳步提升的阶段。其中，露天深孔爆破技术由于其自身的优势，已经在铁路建设以及矿石采集、水利工程施工以及矿山剥离中都有着较为广泛地应用。露天深孔爆破技术的推广使用能够实现环境破坏率地有效降低以及具体爆破过程中相关爆破质量的优化提升。本文将针对露天深孔爆破技术的有效应用作简要研究。
【关键词】露天开采；深孔爆破；技术运用
abstract：in recent years, with the rapid development of science and technology, technical level of the blasting is in a steady improvement in the stage. among them, the open hole blasting technique due to its own advantage, in the railway construction and mineral collection, water conservancy construction and mining stripping have a more extensive application. promote the use of open hole blasting technique to achieve the environmental destruction rate to reduce the optimization and upgrading of specific blasting process blasting quality. this article will briefly for the effective application of the open hole blasting technique.
key words：open-pit mining; hole blasting; technology use
中图分类号： p633.2文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）
在露天开采中，深孔爆破技术的有效运用能够实现爆破质量的合理控制，伴随着中风压钻机、全液压钻机以及高风压钻机的不断发展与完善，深孔爆破技术在能够充分发挥出相关效能，使得相应企业的实际经济效益实现最大化。
1.选择恰当的起爆方式
在开始爆破前，合理地进行相应起爆方式的有效选择是至关重要的，针对爆堆块度的具体均匀状态以及实际的爆堆分布情况等等来说，如何进行起爆方式地选择会对其产生比较大的直接影响。一般来说，v型起爆以及斜线起爆等等起爆方式能够实现抵抗线以及孔距的实际情况优化，经过这些款宽孔距爆破形式的有效运用，可以在很大程度上实现起爆过程中岩石破碎效果的有效提升。在进行起爆方式选择时，由于v型起爆方式所形成顶尖炮孔的实际起爆时间相较于相同段位内的炮孔起爆时间来说是比较早的，使得顶尖炮孔的空由于受到过大的相关夹制作用而造成大块以及根底现象的形成，此时，就需要实施v型张角，即梯形起爆，来实现该问题的优化与改善。
2.合理确定爆破延期时间
在实际的露天矿采过程中，在运用深孔爆破技术的时候，该项技术一般采用的具体起爆方式是延时间隔较短的相关方式，与此同时，在进行起爆网络的设计的时候，要保证爆破过程中每个孔都能够实现较为自由地崩落。由于爆破过程中的后排爆破都是具有一定的相关自由面，这就需要合理进行孔孔之间以及排排之间的延迟时间的有效确定，应该将15ms作为最低的抵抗线延迟标准来寻求最佳的具体延迟时间。可以知道，恰当地进行延时间隔选择能够实现飞石率的有效降低，如此一来，可以提供充足的时间来保证后排的岩石爆破的向前移动可以在较为宽松的时间环境中进行，从而保障整个爆破过程地顺利完成。若是实际过程中的排间距的具体延时间隔较短，则会导致爆破时后排岩石不能够进行水平位移，而是发生了向上抛移的现象，使得形成空气冲击波以及飞石、大块等等。通过进行大量的实例验证后可以知道，相较于齐发爆破以及单排爆破来说，排空微差爆破的实际优势是非常明显的，排空微差爆破能够很好地进行爆堆形状以及宽度的优化与改善，实现大块率地有效降低，这种深孔深孔爆破技术在逐年的发展过程中，其炮孔数量已经由原来的一排增加到了五排之多，从而使得被爆破的岩石的平均速率降低了。
伴随着炮孔排数的不断增加，多段顺序起爆要求得到了很好地满足，相应地爆破质量也提高了。留碴挤压爆破方式在第一排炮孔前部临空时进行产生大块控制的时候有着较为明显的应用效果。通畅情况下，可以将留碴的具体厚度控制在3至5厘米之间，具体来说，就是将前一次爆破留下的岩堆仅铲除一部分，保留至下一次爆破台阶项线约35m的岩碴，形成足够的留碴厚度。通过这种方式，下次爆破时，第1排矿岩就会受到堆碴、爆破的挤压影响作用，破坏工作面大块，降低大块率，提高爆破效果。
3.加强安全防护
露天深孔爆破，实践表明，降低爆破振动最经济、最有效的办法是增加分段数、减小最大单响药量。理论上露天深孔爆破采用非电导爆管起爆网路可实现无穷多段，当分段不超过30段时，可用孔内非电导爆管微差、孔外电雷管延时来实现，超过30个段别后需用非电雷管接力延时。如果单靠减小单段炮数还不能够保证爆破振动安垒，应采用预裂爆破方法，在最后排与未爆区之间形成一条裂缝，即可有效阻隔40％的振动波能量向外传播。其他方法还可采用如：选用低威力低爆速的炸药，限制一次爆破的最大药量，选用适当的炸药单耗；选择适当的装药结构，调整爆破传爆方向；改变与被保护物的方位关系；充分利用地形条件，如河沟，渠道、断层等，都有显著的隔震作用。
露天深孔爆破的飞石主要产生于孔口和前排。造成孔口飞石有两个原因：一是堵塞不严，产生冲炮并带出孔口松动石块；二是装药过多，堵塞长度不够，使孔口石块飞出。造成前排飞石的原因主要是前排临空面不平，最小抵抗线差异太大，或结构面切割，甚至裂缝与炮孔贯通。对于孔口飞石，防护措施可在孔口加压砂包，就能够既消除冲炮隐患，又能限制孔口松动石块的飞出，同时叉能有效降低大块率，因此，在孔口加压砂包是防止飞石操作方便、效果显著的有效办法。对前排飞石的防护，一方面可采用多排微差爆破，减少前排出现次数，另一方面，可根据前排抵抗线和结构面变化情况，在抵抗线太薄的位置堵塞岩粉作间隔装药。
为了减少爆破冲击波的破坏作用，可从两方面采取措施，一是防止产生强烈的空气冲击波。二是利用各种条件来削弱已经产生了的空气冲击渡。通过合理确定爆破参数，避免采用过大的最小抵抗线，防止产生冲天炮；选择合理的微差起爆方案和微差间隔时间，保证岩石能充分松动，消除夹制爆破条件，保证堵塞质量和采用反向起爆，防止高压气体从孔口冲出，推广导爆管或电雷管起爆。尽量不用高能起爆索起爆。这些措施都能提高爆破时爆炸能量利用率，有效防止产生强烈空气冲击波。此外，尽量避免爆区正面朝向被保护物，无法避免时也应将建筑物的门窗打开，必要时搭设防护架，也可有效减小冲击波的危害。
为防止炮烟中毒，应采取以下几个方面的防护措施：(1)不要使用过期变质的炸药，(2)加强炸药的质量管理定期检验炸药的质量；(3)加强炸药的防水防潮，保证质量，避免炸药产生不完全的爆炸反应；(4)人员应在上风方向；(5)一切人员必须等到有毒气体稀释至爆破安全规程中允许的浓度以下时，才准返回工作面。
4.进行有效的工艺改良
当确定了深孔爆破的参数、延时时间等，通过改进爆破的工艺，可提高爆破效率与爆破效果。首先，增强了炮孔装药的密度。在扇形深孔中，孔口较密集，单位炸药的消耗量较大；而孔底距较长，单位炸药的消耗量低，增加了孔底大块。因此，需提高孔底的装药密度；其次，优化起爆药包的位置。从充分提高爆破能量来看，可将起爆包置放在孔底部分，实现反向起爆，利于提高爆破效果，增强炮孔利用率；再次，强化炮孔堵塞。通过堵塞炮孔，可提高岩石在爆炸气体作用下的破碎效果，除了使用炮泥，还可使用木楔堵塞。
综上可知，深孔爆破技术在露天开采中有着关键性的应用地位。在实际的爆破施工过程中，一定要严格遵守各项技术指标，合理地进行方案选择，规范人员操作，根据实际情况确定合理的爆破延时间隔，通过各项安全防护措施的有效采取，在保障人员安全的前提下，深孔爆破技术的有效运用能够保证露天开采爆破质量的稳步提升。
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