摘要：文章介绍了石灰稳定土的优缺点，针对石灰稳定土常见的病害进行了分析，提出了一些防治控制措施。
关键词：石灰稳定土；病害；防治
abstract: this paper describes the advantages and disadvantages of lime stabilized soil were analyzed for common disease of the lime stabilized soil, and made a number of prevention and treatment control measures.
keywords: lime stabilized soil; disease; prevention
中图分类号：s763.306 文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）
在粉碎的或原来松散的土（包括各种粗、中、细粒土）中，掺入足量的石灰和水，经拌 和、压实及养生后得到的混合料，当其抗压强度符合规定的要求时，称为石灰稳定土。石灰稳定土虽然有许多优点，且应用广泛，但相对于其它稳定结合料仍有不少缺点，容易出现病害。只有经过有效的病害机理分析并通过一定的防治措施，才能最佳限度发挥石灰稳定土的性能。
石灰稳定土的优缺点
石灰稳定土的优点包括：
(1)具有较高的抗压强度和一定的抗拉强度；较好的水稳性和一定的冰冻稳定性。(2)多数土都可以用石灰进行稳定。(3)便于施工。(4)缺乏优质粒料的地区较经济。(5)设计正确、施工质量好的石灰稳定土基层或底基层，使用效果经常是好的。
2、水泥稳定土的缺点包括：(1)强度可调节范围不大，抗拉强度较低；(2)塑指小的土，达不到好的稳定效果；(3)收缩系数大，易产生收缩裂缝；(4)遇水易软化；(5)水稳性和冰冻性比其它两类半刚性材料差。
二、石灰稳定土常见病害分析及防治措施
石灰稳定土施工中常出现的病害有：①“弹簧”、②表面蠕动、推移、起皮，不能成型、③表面松散、起皮、④表面出现纵裂干缩裂纹。以上各种病害的产生减小了石灰稳定土的强度、板体性、刚度和荷载分布能力，甚而反射到路面，导致路面出现断裂、沉陷、碎裂等破坏，缩短了道路的使用寿命。针对以上出现的常见病害症状，对其产生的原因进行了分析，采取了切实可行的防治措施，最大限度地发挥了石灰稳定土的性能，效果明显。
1、“弹簧”
⑴质量问题及现象：石灰稳定土填筑层压实时受压处下陷，四周弹起，呈软塑状态，体积得不到压缩，不能密实成型。
⑵原因分析：①填土为粘性土时土的含水量超过最佳含水量较多；②当前层下有软弱层，且含水量过大，在上层碾压过程中，下层弹簧反射至上层；③翻晒、拌和不均匀；④局部填土混入冻土或过湿的淤泥、沼泽土、有机土、腐殖土及含有草皮、树根和生活垃圾的不良填料；⑤透水性好与透水性差的土壤混填，且透水性差的土壤包裹了透水性好的土壤，形成了“水囊”。
⑶防治措施：①避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量2个百分点以上的土作为路基填料；②清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压；③对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒、拌和均匀后重新碾压；或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压；④对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压；⑤严禁异类土壤混填，尤其是不能有透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成“水囊”；⑥做好排水设施，降低地下水位；⑦填筑上层时，应对下层的压实度和含水量进行检查，检查合格后方能填筑上层。
2、表面蠕动、推移、起皮，不能成型
⑴质量问题及现象：石灰土填筑层碾压过程中，表面蠕动、推移面积逐渐扩大，接近最大压实度时严重起皮，致使碾压不能成型密实。
⑵原因分析：①砂类土、粉土填料中混入了高塑性超粒径粘土块，填筑层初压阶段不明显，复压阶段水分适宜的高塑性粘土块开始受力变形，造成蠕动，接近终压阶段，粘土块变形增大，犹如“擀面饼”一样，变成薄片状，导致碾压层表面推移，严重起皮，无法成型密实；②土的含水量低于最佳含水量，超过了有效压实范围。
⑶防治措施：①严禁不同类型的土壤混填，避免超粒径粘土块混入填土中，一旦发现，应立即采取措施于碾压前清除；②对混入高塑性超粒径粘土块的填料，可用稳定土拌和机粉碎拌和均匀后在碾压；③土中含水量不足时应洒水补充，待接近最佳含水量时再碾压。
3、表面松散、起皮
⑴质量问题及现象：石灰稳定土碾压层碾压接近压实度时，表面起皮、松散，成型困难。石灰稳定土起皮现象一直是施工中的一个难题，尤其是塑性指数低的土用石灰稳定时，起皮松散更普遍。
⑵原因分析：
①石灰土碾压表面起皮的原因一般为： a.石灰土土的含水量不均匀且表面失水过多； b.为调整高程而贴补薄层或平地机整平时有薄层贴补； c.碾压机具不足，碾压不及时； d.含砂低液限粉土，低液限粉土自身粘结力差，不易于碾压成型。
②石灰土碾压表面松散的原因一般为： a.施工路段偏长，拌和、粉碎、压实机具不足； b.粉碎、拌和后未及时碾压，石灰土表层失水过多； c.碾压时石灰土含水量低于最佳含水量过多； d.碾压完毕，未及时养护，表面遭受冰冻。
⑶防治措施：
①防治碾压层起皮的措施： a.确保碾压时石灰土含水量均匀且与最佳含水量差值不多，建议碾压时含水量控制在大于最佳含水量1%-2%之间； b.合理组织施工，配备足够合适的机具，保证翻晒均匀、碾压及时； c.严禁薄层贴补，局部低洼之处应留待填筑上层时解决（如在初始碾压时发现高低不平，可将高处用平地机刮去，低处翻松10cm以上再补料一起拌和后再碾压。碾压过程中发现有局部起皮处，应及时翻开重新拌和碾压。）；d.平地机整平后，可考虑先对碾压层表面翻打3～5cm后再进行碾压。e.秋冬或冬春交接之际施工时，石灰土填筑层碾压完毕后，应及时封土保温，以免遭受冻害，且注意“冬季施工”要求。f.当利用粘结力差的含砂低液限粉土、低液限粉土填筑时，碾压过程中应适量洒水，补充填筑层表面含水量，可防止“起皮”现象的出现。
②防治石灰土碾压层表面松散的措施： a.合理确定施工段落长度，合理配备压实机具，保证碾压及时； b.碾压时若含水量过低，应适当洒水后再碾压；
c.高温有风的干燥气候，尽量上午备料、下午整平、夜内碾压，或采取覆盖碾压； d.若碾压过程中发现局部松散时，可用拌和设备将该处表面翻打拌松3～5cm，重新洒水后再进行整平碾压。
4、表面出现纵裂干缩裂纹
⑴质量问题及现象：由于石灰稳定土具有干缩性和温缩性，成型后的石灰稳定土往往在表面产生一些裂纹。石灰土的干缩、冷缩裂缝是一个难以解决的课题，尤其是当土的塑性指数较高时更为严重，而且会随着时间的延长继续发展。
⑵原因分析：①石灰土成型后未及时做好养生；②土的塑性指数较高，粘性很大。土的粘性愈大，裂缝愈多愈宽；③拌和不均匀，石灰剂量过大或含水量控制不好。石灰剂量愈高，愈容易出现裂缝；④工程所在地昼夜温差大，特别是进入晚秋、初冬之后，温度收缩尤为剧烈。
⑶防治措施：①石灰土成型后应及时洒水或覆盖塑料薄膜进行养生，或铺上一层素土覆盖；②保证拌和遍数和均匀性；③加强石灰剂量的控制，确保石灰剂量准确；④改善土质。采用粘性较小的土质，或在粘性土中掺入砂性土、粉煤灰等，以降低塑性指数；⑤选用合适塑性指数的土或掺入一定比例的砂、砾石、碎石、矿渣等粗粒材料，加以改善提高，还可以节约石灰和改善碾压时的拥推现象；⑥控制碾压时含水量接近最佳含水量，含水量超过最佳含水量愈多，石灰土的塑裂性愈大。
结束语
石灰稳定土虽然有许多优点,且应用较广,但相对于其它稳定结合料仍有不少缺点,容易出病害。只有经过有效的病害机理分析并通过一定的防治措施,才能最大限度发挥石灰稳定土的性能。
参考文献：
[1]窦爱国,石灰稳定土常见病害分析及防治-《西部探矿工程》2006.
[2]王辉;韦启学;石灰稳定土施工质量控制-《才智》2008.
