3.1、技术准备
3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，总工程师就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
3.1.3、测量准备:沿路线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。
3.2、机具准备
3.2.1、钻孔设备:冲击钻机等。
3.2.2、配套设备:挖掘机、装载机、吊车、淘渣筒、钻渣运输车、钢护筒、潜水泵、泥浆泵等。
3.2.3、安全设备:防水照明灯、安全帽、防护网等。
3.2.4、混凝土灌注设备:导管、下料斗等。
3.2.5、钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。
3.2.6、试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃）、泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。
3.2.7其他设备：发电机组等。
3.3、作业条件
3.3.1、开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。
①、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。
②、在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌，工程公示牌，安全、质量、环保目标公示牌，施工标识牌及施工平面布置图。
③、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。
④、用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。
3.3.2、挖好泥浆池，现场泥浆总用量=（1.5～2）×同时施工的桩孔总容积 + 地面循环系统总容积；在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏，并注入清水，完善孔口四周排水系统，做好孔口的围护。
3.3.3、人员配备
人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全质检人员一名，测量、试验人员每工区各配置五名。