一、人工挖孔灌注桩施工
1、施工工艺
a、测量、放线、定桩位。
b、挖孔前，测量组人员用全站仪精确定位，确定桩位和标高，报测量监理工程师复测，桩轴线偏差不大于5㎝，并设置保护桩，便于桩位的控制和检查。
c、成孔
根据不同的地层采用不同的挖孔方式。对于表层比较松软的耕土、粘土、粉土、砂层和卵砾石等采用铁锹、铁镐挖掘；挖至强风化和中风化基岩时，用风镐开挖；对于部分中风化和微风化基岩，人工挖掘有困难时，采用空压机钻孔松动施工。孔内挖土时，应有照明和通风设施。照明应采用12v低压防水灯。风的送风量不小于25L/s，送风管可用薄膜制成，直径不小于10㎝，经常检查，看是否被勾破露风，有洞即补。出风管口距操作人员不大于2m。挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置。误差不得大于5㎝，桩倾斜度不超过0.5%。
d、孔壁支护设备：
（1）井孔采用外齿式混凝土护壁，护壁形式见附页。挖孔施工要求挖深一段就灌注C15混凝土护壁一节，每节高度一般为100㎝，上口厚15㎝，下口厚7cm。每下挖一米，混凝土护壁施工一米，挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。做到平整、无松渣、污泥等扰动软土层。
（2）钢筋笼保护层的设置
钢筋笼制做好后，在吊装入孔前要设置基桩定位钢筋。按设计每隔2.0m设置一道，基桩定位钢筋用Φ12（Φ16）断头钢筋弯制而成，长度为53㎝，高度为4.5㎝，等距离焊接在钢筋笼外侧。
（3）钢筋笼的起吊和就位
钢筋笼可采用汽车吊起吊安装。为保证起吊钢筋笼时不变形，宜用两点起吊。第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分之一点之间。全部起吊后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼安装到位后，应检查安放位置并做好记录，保证钢筋笼底标高和顶部标高均符合设计要求。
e、混凝土的浇注
当孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度小于6㎜/min时，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法。灌注时应注意以下事项：
（1）混凝土的坍落度为7㎝-9㎝。开始灌注时，将孔底积水抽干，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。
（2）用导管灌注砼，捣固应人工利用振捣棒振捣密实，振捣方法必须符合规范要求。
（3）孔内的砼尽可能一次性浇筑完毕，若施工缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，无资料时按桩截面积的1％配筋（钢筋骨架钢筋截面积包括在内）。
（4）混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆清除干净。
当孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度大于6㎜/min时，应视为水桩，按钻孔灌注桩用导管法在水中灌注砼。