1、 施工准备
（1）、熟悉设计文件、技术规范与合同文件，并进行了设计图纸的复核；导线点和水准点的复测已完成，并与相邻合同段进行了附合，复测结果已报监理工程师批准。
（2）、根据已经批复的附合导线复测成果表，利用全站仪坐标法进行线路中桩、边放样，确定换填范围，用白灰撒线，以方便开挖作业。
（3）、开挖以前对设计软基段落进行调查，采取探坑与触探的相结合形式，初步确定软基情况及深度。
（4）、修建取弃土场至路基施工范围的运输便道，确保施工车辆及检查车辆顺利通行；修筑临时排水设施，防止降雨浸泡基坑。
（5）、软基换填方式：先回填50cm片石，再回填30cm碎石，最后回填合格土。
2、 施工方法
（1）、施工方案
软弱土采用挖掘机挖装，自卸车外运，弃于弃土场。挖至设计要求范围及位置后，路基开挖宽度为路基坡脚点对应基底向外侧放坡1：0.75开挖，请监理工程师检验基槽，并进行收方工作，合格后进行回填，回填报检合格后先回填片石50cm再回填30cm碎石，最后回填合格土，回填用料满足设计图纸及施工技术规范要。
（2）、操作要点
a、测量：开挖以前进行中、边桩放样，并约请测量监理工程师进行报验，准确确定开挖范围。
b、开挖：根据开挖方量及运输条件，合理安排施工机械进行开挖作业。开挖时选择离便道由远及近的顺序一次性开挖到设计标高，开挖过程中根据土质变化情况确定局部开挖深度，若局部深度大于设计深度，及时将实际情况上报监理及业主指挥部，并请会通确定方案。
c、验槽：开挖完成后，及时约请业主、设计、勘察、监理等单位相关人员进行坑槽检验，检验内容为：坑槽承载力、深度及范围，检验合格，各方代表签证。
d、片石填筑：片石用自卸车运至现场，人工配合推土机将大块石料铺底，石料大面向下，然后再铺足总厚度，碾压过程中及时在缝隙内补填碎石、石渣、石屑确保片石间缝隙填充密实。填筑50cm片石,再填筑30cm碎石找平填缝。碎石填筑要求其表面大致平整无轮迹。用SR22M振动压路机碾压，碾压机械走行速度控制在2.0-3㎞/h,碾压时先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振。当测试的压实度不再提高而且表面无轮迹，停止该层的碾压片石填筑。
e、路基填筑时，按“先两边，后中间”的原则对称进行，严禁先填路基中部。
f、填料质量检测：每层填料压实后，及时进行中线、标高、宽度、压实厚度及压实度的检测。自检合格后报监理工程师审批后进入下道工序施工。
g、换填完毕后及时进行边坡整修，放出路基边坡线，挖掘机配合人工刷坡。