1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的静压钢筋混凝土预制桩工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求．宜用低碳钢。
2.1.4 主要机具有：静力压桩机、电焊机、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 桩基的轴线和标高均己测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施压。
2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5 压试验桩。施工前必须压试验桩，其数量不少于2根。确定压入力并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6 要选择和确定庄桩机进出路线和压桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3　操作工艺
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→压桩→送桩→中间检查验收→移桩机下一个桩位
3.2 就位桩机：压桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3　起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住校上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入士中，位置要准确；预制桩固定在桩机上后，视况除去索具。
3.4　稳桩。桩尖插入桩位后，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正，10m以上或压接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％。桩在压入前，应在桩的侧面或送桩器上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
3.5 静力压桩机具的选择应根据工程地质条件、桩的类型﹑结构、密集程度及施工条件来选用。
3.5.1 压桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行。也可由一侧向单一方向进行。
3.6 接桩
3.6.1 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩。其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满。
3.6.2 接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1%桩长。
3.6.3　接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.8 检查验收：每根桩庄到压入力要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或压至设计标高时，应进行中间验收。符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
3.9　压桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
3.9.1 压入力剧变；
3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移；
3.9.3 校顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.10 待全部桩压完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
3.11 冬期在冻土区沉桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
4 质量标准
4.1　打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩 ）的桩位偏差，必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。