1、工艺流程
支吊架进厂——光谱复查——管材、管件组合件进厂——按设计要求校对其规格材质及技术参数、进行外观检查、逐件进行光谱分析、进行硬度检查和壁厚测量、弯管的背弧外弯面进行探伤检查——复查——板车拉至安装地——吊装就位——支吊架安装——对口——焊接——热处理及表面无损探伤检查
2、施工方法
2.1管道安装根据施工条件和工序要求，按先地面组合后高空对口,先大口径管安装后小管径的布置的原则。
2.2根据起吊设备和运输工具的能力及现场实际情况,绘制详细的立体下料图,并要考虑机械的工况。尽量减少空中对口、焊接、表面探伤检查和热处理的作业量。
2.3主蒸汽、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道管材、弯头的组合件到货后，由专人负责从设备库拉至组合场，委托金属试验室进行材质、壁厚、坡度等必要的检验，尤其是管材到达现场后，要严格按照《电力发电厂金属技术监督规程》（DL438-91）中的有关规定，进行检查，并出示书面报告单，支吊架管部等合金材料要进行100%光谱复查，复查合格后，要做明显标识。对于不符合技术要求的材料，不得应用。
2.4主蒸汽、再热热段管道、管道、高压给水管道支吊架到货后，要对外观质量、几何尺寸进行复查。
2.5主蒸汽、再热热段、再热冷段管道、高压给水管道支吊架完成检验工作后，由汽车分别拉至炉侧和汽机侧，进行支吊架的安装工作。支吊架未能及时到货，应考虑组合件的悬挂。
2.6主蒸汽、再热热段、再热冷段管道、高压给水管道安装应与支吊架的安装同步进行，支吊架根部焊接必须牢固可靠，同时根部也必须讲究工艺：型钢用砂轮切割机切割，不能用砂轮机切割的型钢，火燃切割下料后，必须用角向磨光机打磨干净。滑动支架的滑动面要平滑无卡涩，吊杆要垂直且受力均匀；支吊架偏装方向、偏装值应根据设计要求在安装过程中垂直吊线并用盒尺测量确定，弹簧的安装高度、压缩值应符合设计要求。
2.7主蒸汽、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道对口前将坡口打磨出金属光泽，并根据管子的直径制作专用卡子进行对口，对口时要保证间隙、平直度，对口时错口量应符合规范要求，对于壁厚偏差较大造成外壁错口量较大应按规范要求加工过渡区。不得在管子上进行引弧、点焊临时支撑物等。
2.8因管件进场前已进行了喷砂处理且管口已封堵，为确保管道系统内部清洁，管口的封堵不准拆除。在进行进场检查工作时不准将临时物件放入管道内部，在检查完毕后将管口再次封堵。在下料、组合时，必须使用棉布清理管子内部，在确定管道内部清洁后方可进行对口组合。焊口全部进行氩电联焊，保证管内无焊渣。当天施工结束时，及时封堵管口，且不准在管内存放物品。
2.9锅炉侧管道主要由250T履带吊进行吊装就位，机侧的管道主要用行车、倒链配合就位。
2.10主蒸汽、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道安装过程中，施工班组要认真复查管道的标高和生根，必须保证与图纸相符。管道在作业停止时，要及时封堵，安装过程中由施工班组做好施工记录和自检记录。
2.11主蒸汽、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道安装时，要注意水平管的坡度方向正确，坡度值符合设计要求。立管的垂直度在验评标准规定的优良的范围内。
2.12高压管道中的冷拉口必须在整趟管线安装结束后，方可进行。立管在冷拉时，要考虑上下管对拉值，上下管吊架拉杆随时调整，并保持吊架螺纹的长度，（冷拉时，上部拉杆要松螺母，下部吊杆要紧螺母）施工完毕后，要进行支吊架的重新调整。
2.13安装管道冷拉口所使用的倒链等工具，需待整个对口焊接和热处理及无损探伤检查完毕后方可卸载。
2.14蠕胀测点必须在吹管点火前配合电厂技术人员进行测量其原始值。
2.15疏水小管的施工必须工艺美观，布置合理疏放水等小口径管，坡度安装必须符合设计要求安装，必须保证管内清洁。
2.16主蒸汽、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道及疏水管道安装完毕后,应对管道进行100%光谱复检。
2.17主蒸汽、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道系统安装完毕后，要对支吊架进行调整，受力均匀，试运前统一将弹簧销子拔掉，试运中应对弹簧吊架热态的位置进行检查，调整和记录。
2.18再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道的部分管段参与锅炉水压试验，但焊口需要进行100%无损探伤检验，水压时安装水压试验堵阀。水压试验结束后，及时拆除。
2.19系统安装完毕后对主蒸汽、热段管道系统进行蒸汽吹扫。吹扫方案由调试部门编写。
2.20阀门的检修及安装：合金阀门安装前，核对其型号和垫片的材质，清理内部并进行水压试验。应对阀体、阀芯、阀杆等进行100%光谱复查，合金部分用记号笔标明。阀门安装方向要正确，自然连接，不得强力对接或承受外加压力，并保持关闭状态；法兰连接时，法兰间应平行,偏差不大于其外径的1.5‰且不大于2mm；螺栓方向一致，对称均匀松紧适度，合金螺栓要100%光谱复查和硬度检查，不得在表面用火焰加热进行热紧。
2.21管件吊装前,必须使用合格的钢丝绳,以满足强度要求。
