四、施工总顺序
定位放样表层换填土基坑围护及工程钻孔灌注桩基坑围护水泥搅拌桩施工场地表层开挖（挖到压顶圏梁底）压顶圏梁和水平内支撑施工及养护边坡挂网喷射混凝土基坑土方开挖冠梁和水平内支撑施工及养护基坑土方开挖垫层穿插施工砖胎模砌筑粉刷梁和水平内支撑施工及养护
五、钻孔灌注桩施工
A、施工工艺措施的确定：
通过分析施工条件，结合工程设计要求，在本工程的施工中拟采用正循环回转钻进成孔，人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，其工艺流程图见附图。
施工时对不同的地层有针对性的采用相应的措施：
⑴ 对于近地表的杂填土、素填土和清除旧基础后的回填土等松散土层，拟埋设护筒穿过。对杂填土较厚区域，拟采用加长护筒穿过。
⑵对于粉质粘土、淤泥质粘土层，拟采用轻压大泵量快速穿过。
⑶对于粘土层，造浆性能好，可以利用此层位造优质泥浆，但本层易缩径，拟低速勤扫通过。
⑷对于粉砂层，由于自然造浆性能差，极易坍塌垮孔，因此钻进成孔应注意以下事项：
a.钻进结束时，必须反复划眼以防止缩径；
b.采用优质泥浆护壁，具体性能指标为：
胶体率：95%以上；
视粘度：18～22s；
比 重：1.15～1.20；
⑸钻进至设计孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量将孔底大颗粒泥屑研磨细碎，以优质泥浆使之悬浮携带出孔，以保证孔底清洁，为第二次清孔打好基础。
⑹应严格控制第二次清孔的时间，尽量缩短第二次清孔与砼灌注之间的时间间隔，防止沙层於积和坍塌。砼灌注前桩底沉渣不宜超过250mm，立柱桩不宜超过50mm。
B、测量放线：
⑴现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔排桩定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好永久性固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。
⑵为了测量成果的准确性，拟选用J2－1型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位测量误差不大于1cm。桩顶标高的施工误差不得超过±100mm，桩底标高的施工误差-0~+300mm。
⑶桩位定点经复查无误后，方由人工挖出杂土，进行护筒埋设。
C、护筒埋设：
根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将钢制护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：
⑴护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1％，同时高出地面10cm为宜。
⑵基坑深度一般为1.30-1.50m，遇暗浜区域或障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理。
⑶校正后用粘土将护筒埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。
⑷作好记录进行复测。
D、钻机安装就位：
⑴钻机安装必须水平、调正、稳固。
⑵保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。
⑶用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。
⑷钻机平台底座应座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。
⑸对各连接部位进行检查。
E、泥浆管理与运用：
⑴泥浆配制：
用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不塌、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。
⑵泥浆循环系统的设置：
泥浆池尽量布置在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在30～50m3 左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。现场配备二只自制24m3 泥浆箱存放废泥浆。