4.3.1技术准备
4.3.1.1技术人员和工长必须认真熟悉图纸，按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。
4.3.1.2绘制取样平面图。按回填土的类别（灰土或素土）、部位绘制回填土的平面和剖面图，取样点统一编号；施工时按图示要求现场分层取样。
4.3.2材料准备
4.3.2.1本工程因场地狭小，基槽四周没有存土场地，原基槽土方全部外运弃土，回填土施工全部回运土方；为了保证回填土的连续施工，根据施工进度计划提前做好回填土的原土准备工作，与附近的土方施工单位取得联系，签订土方供应协议；无法连续供应原土时，与建设单位驻工地负责人协商，在现场西侧选择空地，储存适量土方，以缓解回填施工过程中可能出现的原土供应不足情况。
4.3.2.2拌制灰土用的白灰全部采用袋装白灰粉。袋装白灰粉的存放应有可靠的防雨防风措施，码放时底层必须架空通风。
4.3.2.3南侧回填C10素混凝土，施工前与搅拌站联系。
4.3.3机具准备：推土机、蛙式打夯机、20mm钢丝网筛子、50mm钢丝网筛子、标准斗、小推车、振捣棒、木夯、平头铁锹、尖头铁锹等。
4.4施工顺序安排
4.4.1本工程地下结构占地面积大，结构复杂，工期紧，施工场地狭小，地下回填土工程量大，回填土部位标高不一致；根据以上特点，按照总进度计划安排，回填土的施工需分段、分部位、按材料要求陆续插入施工。
4.4.2首先从西侧开始施工，车库顶板回填土最后结束，总施工顺序为：西侧（由南向北）→北、东侧→车库顶板；南侧回填素混凝土应待地下夹层结构施工完毕后单独施工。
5.施工部位的技术要求及作业条件
5.1施工部位
基坑肥槽、西侧A～B轴地下二层顶板（标高为-5.75）以上、地下一层汽车库顶板（标高为-2.10）以上、房心回填。
5.2回填要求
根据设计，本工程地下肥槽及车库顶板上的土方回填为种植土、素土、2∶8灰土和C10混凝土。肥槽800 mm范围内和西侧A～B轴地下二层顶板以上全部为2∶8灰土分层夯实；地下一层车库顶板标高以上（包括顶板外肥槽）为种植土，其它全部为素土；房心回填为素土（压实系数0.90）和3∶7灰土（厚度100mm）。素土和灰土回填区域见附图2、3、4。
由于南侧46轴和47轴外肥槽槽宽不足800mm，护坡桩的桩间土坍塌严重，回填土不能使用机械夯实，采用人工夯实时，无法保证回填土的密实度，采用机械夯实时，对边坡的振动力过大（南侧边坡已严重位移，位移观测记录显示，累积误差已超过100mm，八月份虽对边坡做了加固处理，如果回填时采用机械夯实，对边坡的稳定性影响也是很大的），无法保证施工人员的安全；且南侧外单位围墙已全部施工完毕，围墙内为停车场，我方没有施工通道；根据以上原因，通过和建设、监理单位协商，全部采用C10混凝土回填。
5.3作业条件
5.3.1需回填部位的结构混凝土强度全部达到设计要求强度的100%以上。
5.3.2未浇筑的后浇带顶板支撑全部加固牢固，顶板后浇带两侧挡土墙支撑全部加固完毕（支撑点间距不大于1000mm）。
5.3.3室外回填土部位的防水层全部施工完毕并且验收合格，顶板的防水保护层全部施工完毕，墙体防水保护层聚苯板（容重为8～10kg/m3、厚度为50mm）已进场。
5.3.4需做房心回填的室内顶板支撑全部拆除，埋地管线全部铺设完成并经监理工程师验收合格。
5.3.5室内回填土的原土确定后，应及时通知建设单位取样做原土氡气检测，检测合格后方可施工。
5.3.6标准击实试验：土方回填料确定后，项目部质检员、试验员邀请监理工程师共同在回填存土场地或供土场区内进行取样，抽取的土样应具有代表性，各土层和各性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
5.3.7现场压实试验：标准击实试验完成后，即在施工现场安排压实试验，压实试验的目的：（1）核查土料压实后是否能够达到设计或规范规定的压实干密度值；（2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。压实试验在西侧A～B轴的回填区域内进行，不同的回填部位采用不同的压实机具：-5.25m以下采用蛙夯夯实，-5.25m以上采用机械碾压；蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。
5.3.8施工前技术交底：土方回填前，由技术部门向作业班组、质检员进行详细的技术交底，将回填部位的材料要求、根据压实试验确定的压实参数、施工方法等技术要求，交代清楚。
6.主要施工方法
6.1施工工艺
6.1.1肥槽回填：选土→筛土→拌2∶8灰土→基底清理→铺第一步灰土→800宽以外铺第一步素土→夯实→取样→验收→铺第二步灰土→……→铺最后一步灰土→800宽以外铺最后一步素土→夯实→取样→验收
6.1.2车库顶板回填：选土→基底清理→铺第一步土→夯实→取样→验收→铺第二步土→……→铺最后一步灰土→夯实→取样→验收
6.1.3南侧46轴和47轴外肥槽回填：基底清理→铺第一层混凝土→振捣→铺第二层混凝土……→铺最后一层混凝土→振捣
6.1.4房心回填：选土→基底清理→铺第一步素土→夯实→取样→验收→铺第二步素土→……→铺最后一步素土→夯实→取样→验收→筛拌3∶7灰土→铺灰土→夯实→取样→验收
6.2施工方法
6.2.1肥槽回填（除南侧）
回填肥槽的800 mm范围内为2∶8灰土，800 mm外为素土。
回填土的原土土质应符合设计要求及施工规范的相关规定，施工前根据规范要求需过筛时（回填素土粒径不大于50mm，灰土粒径不大于20mm），应在槽边或存土点过筛，灰土必须在槽上拌制；灰土配合比为体积比（2∶8），拌制灰土时必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时均匀一致，至少翻拌两次；原土含水率过小时，应适当洒水，过大时应将原土摊开凉晒；拌合好的灰土颜色应一致。
回填土施工时，首先将基底内的杂物清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑、纸片、塑料袋等垃圾杂物；回填部位的聚苯板（50厚）防水保护层用胶带粘贴牢固。在防水保护层上弹出铺土厚度水平控制线。
素土或灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将素土或灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
铺土：肥槽回填土施工时，每步铺土应先按要求宽度（800mm）铺设灰土，后铺素土，每步铺土厚度为200～250mm（人工夯实的铺土厚度不大于200mm），铺完土打夯前用木耙找平。
夯实：肥槽回填的夯实采蛙式打夯机夯实，每步夯击不少于三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转角处需人工用木夯夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
回填土施工缝的留设：灰土分段施工时，不得在墙体转角处留接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，施工缝位置按每层500mm宽留出踏步槎。
找平与验收：回填灰土或素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土或素土。
为了施工方便，肥槽回填可按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土夯实时其推进方向应与轴线平行。退层顶板上人工回填标高为顶板上500mm，其它部位的填土高度应为室外散水或地面垫层底。
回填土每层夯（压）实后，根据相关的规范规定，分别按取样平面图（见附图2）的点位（灰土和素土分开）进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求或规范规定后，方可进行上层回填土的施工。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95。
6.2.2车库顶板及西侧A～B轴退层顶板回填
地下一层顶板（标高为-2.10m，包括顶板外肥槽）以上回填土全部为种植土（种植土内不得含有白灰及建筑垃圾），西侧A～B轴退层处（标高为-5.75m）顶板上的回填土全部为2∶8灰土。
根据设计要求，车库顶板上的填土厚度超过500mm时，方可采用机械回填碾压。因此，顶板上填土厚度500mm以内分两步采用人工回填，打夯机夯实。机械回填碾压时虚铺厚度不大于300mm。
顶板回填土施工时，防水保护层强度必须达到100%以上，回填前，防水保护层上的杂物必须清理干净。
顶板土方回填过程中，人工回填方法同肥槽回填。机械回填时，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度（不大于300mm）。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于100mm。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1∶3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。
西侧A～B轴退层顶板回填高度为室外地面垫层底，车库顶板回填高度按绿化设计或建设单位要求确定。
6.2.3南侧肥槽回填
回填前应将基槽内的杂物清理干净，仔细检查防水层，发现有破损处必须在浇筑混凝土前全部修复；另外，浇筑混凝土前通知水电专业工长，如有进出户管线应支好模板，留出沟槽，沟槽宽度应根据管径及安装方式确定，管道两侧每边不小于500mm。
回填C10混凝土的坍落度应不小于220mm，砂率不小于47%，随浇筑随振捣，振捣棒不得接触防水保护层。回填C10混凝土应根据现场实际情况分层浇筑，不得一次浇筑到顶。对应五单元外墙浇至室外散水面层底，对应六单元有退层处浇至退层顶板上皮。浇筑混凝土前必须将防水保护层的聚苯板粘贴牢固。