3．1施工部位及工期要求
基础底板施工□□年□月开始，主体结构□□年□□月封顶。
0.00以下结构施工时间：
0.00以上结构非标部位及标准部位施工时间：
结构封顶时间：
3．2流水段划分
0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张
0.00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张
3．3劳动力组织及职责分工
3．3．1项目管理层负责人及分工
3．3．2工人数量及分工
工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在地下结构施工时，计划使用木工□□□人，主体结构施工时，木工人数约□□□人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
4．施工准备
4．1施工技术准备
拟采用新型模板体系的资料介绍
4．2机具准备
4．3材料准备
模板、支撑、龙骨、脱模剂等。
梁、板配置□□层结构层的模板及支撑等。
5模板设计
5．1 0.00以下模板设计
5．1．1底板支撑设计：
通常基础底板厚度有三种：700mm、1000mm和1400mm，模板可采用小钢模组拼。底板反梁净高多在1.6m和1.2m。底板及反梁砼采取二次浇筑。
施工缝留置：通常1000mm和1400mm厚底板，施工缝留设在板顶以上20～30mm处，700mm厚底板留置在比板顶高300mm处。
梁侧模持力在预埋在已浇筑底板砼的钢筋棍上。
5．1．2地下墙体模板设计：
5．1．2．1地下外墙采用砖胎膜形式
砖胎模采用240mm厚的砖墙，从垫层开始砌筑到地下一层顶板上表面处，即达到外墙的高度。为了保证砖胎模在混凝土浇筑时不移位及与护坡桩间填充密实，在砌筑砖墙时，将砖胎模高度的回填土逐次回填，回填土采用级配砂石，使用粗钢筋插捣，保证回填的级配砂石密实。
为了保证底板侧帮及外墙外侧钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖墙的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及保护层的厚度。
墙体模板采用55系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合，组合钢模板宽度为600mm、300mm、200mm和100mm宽带孔模板，角模为E1515、E1512、Y1015、Y1012，以及定型异形角模。水平背楞和竖向背楞均选用Φ48钢管，模板受力主要靠穿墙螺栓承受，经计算Φ16辊丝螺栓符合要求间距600×700mm。斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。当组合钢模板不符合模数时，用40mm厚木条衬15mm厚多层板填充，背面用螺栓间距300mm与钢模板连接。
5．1．2．2地下直线墙体模板
地下墙体厚度分别为450㎜、400㎜、300㎜和200㎜。地下室外墙和6个筒体外墙均为450㎜。模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。
法一：0.00以下直线墙体模板统一采用组合钢模板，经计算确定：横竖背楞均采用Φ48双钢管，间距600×700mm，对拉螺栓采用Φ16辊丝螺栓,间距600×700mm，支撑采用斜撑和满堂红架体相结合。墙体一次支模高度为5m，高度内设4道支撑，在架体顶部搭设平台及护身栏杆。第二次支模高度到板底。