一、工程概况：
本标段琴口大桥、锡古塘大桥、梅林互通主线桥、曾洞大桥、华阳互通主线桥、官洞大桥共有162根桩基采用人工挖孔桩施工（其中琴口大桥Φ1.5m桩：402延米/15根，Φ1.8m：175延米/5根；锡古塘大桥Φ1.5m：335延米/13根，Φ1.8m：115延米/5根；华阳互通主线桥Φ1.3m：267延米/12根，Φ1.5m：310延米/10根；官洞大桥Φ1.5m：346延米/13根，Φ1.8m：361延米/10根；曾洞大桥Φ1.5m：420延米/15根；Φ2.0m：782延米/36根；梅林互通主线桥Φ1.2m：539延米/28根）。
二、施工方法及质量要求：
1、挖孔桩桩位位置处场地进行平整夯实，桩孔周边设不小于1m的施工平台，施工平台外挖排水沟，以及时排除地表水。
2、每进尺0.8米进行一次护壁砼浇筑，为防止桩基出现偏孔，在锁口浇筑完成后将护桩埋设在锁口上，并做好标示，保护护桩的有效性。高程引到锁口固定位置，每节以十字线对中，吊锤控制中心点位置，用钢卷尺找圆周，然后由基准点测量孔深；
3、整个桩基都必须进行护壁；护壁混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌，禁止人工拌和护壁混凝土；由于护壁起着护壁与防水双重作用，因此护壁混凝土要注意振捣密实，并且上、下护壁需接搭15—20厘米，上20厘米厚，下口15厘米厚；第一节混凝土护壁需高出原地面不小于30厘米，以便于挡水和防止物体坠落到桩基内；地质情况较好，护壁可采用无筋素混凝土浇筑；如地质情况较复杂，遇流砂、淤泥等，则护壁内需加钢筋网：按20厘米间距配Ф6环筋和Ф12竖筋，并且护壁改为50厘米护一节，如仍不能处理，则采用井内下钢护筒处理。
4、护壁砼强度采用与桩基同标号混凝土（C30）。当护壁混凝土达到一定强度后便可拆除模板（一般在常温下约24小时可以拆除模板），再挖下一节桩基，然后继续支模灌注护壁混凝土，如此逐段挖孔，护壁，直至要求深度。
5、进入弱风化岩层时，需采用孔内爆破施工，孔内岩石爆破时，采用浅眼爆破法进行施工，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑，防止震坍孔壁；当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形进行爆破。当深度至成桩深度在1m内不准爆破，需人工凿除桩底。
6、除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流运离桩孔；在地下水位以下施工时，应注意及时排水，如孔内渗量不大，则在桩心挖一集水坑，然后用吊桶将泥水吊出；如遇较大渗水则在孔底一侧挖一集水坑，用小水泵排水；如渗水很大，无法排水护壁，或地质情况异常，则立即停止人工挖空，采用冲击钻机成孔。
7、挖至设计标高后，应对桩孔及时清理，将松散土体清除，并对孔深、桩孔孔径，桩孔倾斜进行检查，满足规范要求后再通知项目部质检部；
8、桩基钢筋在钢筋加工厂内集中进行加工，按照设计图纸的规定，先制做相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2米一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，主筋连接采用镦粗直螺纹机械连接，外箍筋与主筋要求成梅花状进行双丝绑成，箍筋与主筋进行点焊，为了保证钢筋笼和孔壁的净距，必须安设饼行垫块并以等距离绑在钢筋骨架周径上，沿桩长的方向每2米设置一处，横向不少于4处，等距分部。钢筋保护层垫块严禁使用低标号砂浆垫块，必须使用同标号圆饼形砼垫块；吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼下放完成及时进行对中，并固定在锁口上，钢筋笼顶部2m焊接定位筋，防止偏动。
9、桩基声测管埋置要求：桩径小于1.8米等间距埋置3根声测管，大于等于1.8米以上桩径的均等间距埋置4根声测管。声测管为φ54×1.5mm热轧无缝钢管，钢管底部应封口，安装声测管时尽量少发生碰撞，以免混凝土漏入。
10、桩基混凝土灌注前做导管水密性试验和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。桩基灌注全部采用用导管灌注，导管距桩底高度控制在30-40cm，首批混凝土必须现场做塌落度合格后进行灌注，灌注时，导管漏斗应保持足够的混凝土，以保证第一次灌入砼后导管埋深1米以上，灌注过程中导管埋置深度控制在2—6米，随时量取桩内混凝土表面的位置，及时调整导管埋深；
11、每道工序自检合格后应及时通知项目部质检部，质检员检查合格后应通知监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
12、挖孔桩成孔检验实测项目：成孔中心位置—允许偏差5厘米；孔径—不小于设计；倾斜度—0.5%桩长且不大于20厘米；
三、安全技术要求
1、从事挖孔桩作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后，方可进入现场施工。
2、进入施工现场人员必须正确佩带安全防护用品。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场。施工人员严禁酒后进行施工作业。
3、严格执行安全技术规程和技术操作标准，遵守劳动纪律，严禁违章指挥、违章作业。
4、每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置、工具、配件以及个人劳保用品等，确保完好和安全使用。对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
5、孔内必须设置应急软爬梯，挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下；井下需要工具，用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。
6、挖孔过程要求及时支护护壁。护壁强度达到4Mpa后，方可继续下挖。护壁砼高出地表面30cm，以防止杂物落入孔内。孔四周要设置安全防护栏杆，防护栏杆在高出地面1.2m以下用密目安全网封闭，并挂设安全警示标志。孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。
7、在孔口设水平移动式活动安全盖板，吊桶运土时，孔内施工人员站在盖板下方，起吊时垂直下方严禁站人，以防落物伤人。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周3m范围内，孔口护壁处不得放置工具和站人。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
8、卷扬机、吊桶等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。卷扬机宜用按钮式开关使用前必须检验其安全吊线力。吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固。
9、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。孔内操作工人手戴绝缘手套、脚穿绝缘胶鞋。孔底如需抽水时，必须在井下作业人员上地面后进行。孔中积水抽干后作业人员方可下井继续作业。
10、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有害气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有害气体；特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施，风量不宜少于25L/S。
11、多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法，相邻的桩不能同时挖孔。灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。暂停施工的孔桩，应加盖板封闭孔口，并加1m高的围栏围避。
12、禁止孔内边抽水边作业，孔口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、串筒、软爬梯、风水管等）必须固定牢靠；对周围道路、管线等定期进行变形观测，并做好记录。发现异常情况，立即停止作业，采取相应的补救措施。
13、现场施工员在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业有权制止及停工整顿。