根据设计要求，本工程地基采用天然地基，地基全部进行钎探检测。
一、施工准备
1.1、材料、机具准备
1、机械轻型动力触探器:穿心锤10kg，锥头直径40mm，锥角60度，触探杆直径25mm，长2.1m，提升电动机。
2、麻绳或铅丝、梯子（凳子）、撬棍（拔钢钎用）和钢尺若干等。
3、中砂：用于填充探孔
4、红砖：盖探孔；白灰：打点
1.2、作业条件
1、基土已挖至基坑底设计标高－11.45米，土层符合设计要求，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。
2、绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号。
3、根据钎探点平面布置图放线并撒白灰点，确定探孔顺序。
4、夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理安排钎探顺序，分区分片进行，防止错打或漏打。
5、钎杆上预先划好30ｃｍ横线，并给记录者统一的记录表格，做好编号。
二、操作工艺
2.1、工艺流程
布点定位→触探机械就位→就位打钎→记录锤击数→拔钎盖孔（检查孔深）→移位→检查孔深→灌砂
2.2、操作工艺
1、布点定位：按1.5米间距梅花型布置钎探点，钎探点位上撒上白灰点。
2、就位打钎：将触探杆锥尖对准点位、将机体垫平、提起升降系统、装入探杆锁牢、对准钎探点、接通电源（380V），按动机器上开关，机器进入工作状态，钎探锤自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。打钎时，每台机械由两人操作。
3、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm为一步距，记录一次锤击数。同时做好地基钎探记录，每点钎探深度为2.1米。当一个步距高度内锤击数超过100下时，当前点终止打钎，并记录当前步距剩余高度。
4、拔钎：单孔探测完后，拔出打钎机，拔出后用砖盖孔。
5、移位：将钢钎移动到下一孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。每天钎探完后统一灌砂。
7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。
8、雨季施工：基土受雨后，不得进行钎探。
三、质量要求
1、钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。
2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
四、成品保护
钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔(用红砖盖好每个钎孔，防止有东西落入钎孔并在红砖上标好钎孔号)，未经质量检察员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
五、施工时应注意的事项
1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。
2、钎孔完成后，可用一根直径为12mm长2.5m的钢筋，伸入钎孔内检查钎孔的深度。
3、钎探记录
1)、将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，发现错误及时修改或补打。
2)、在记录表上用有色铅笔将不同锤击数的钎孔分开。
3)、在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
六、安全注意事项
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好安全帽，不得赤背或穿拖鞋，施工现场严禁吸烟，提高职业安全健康意识，严禁酒后上岗作业。
2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故，打钎人员应固定不得随意更换。
3、操作人员要密切注意挖土机械以及基坑上的情况，以防进入挖土机工作半径内和高空抛物造成意外事故。
4、机械打钎机使用前应先通电检查是否可以正常使用，正式打钎时应先试运行，如有机械故障，及时修理好后方可使用，打钎机应作可靠接地。
5、机械打钎机应接专用三级配电箱，每台打钎机应一机一闸一漏电保护器。
6、主机上部的滑道、链条每班工作前需加润滑油，工作时需检查链条的松紧程度。